Nuova versione del “Leak-Master Mapmax” per il controllo qualità

I suoi 15 cicli al minuto continuano a essere imbattuti. Witt-Gasetechnik, lo specialista MAP, presenta ora la generazione successiva della rilevazione delle perdite inline.

“Leak-Master Mapmax” consente di individuare in modo non distruttivo anche le minime perdite con CO2 quale gas tracciante e si integra alla perfezione in ogni linea di confezionamento. Esso rappresenta il solo sistema a livello mondiale in grado di rilevare le perdite su tutti i prodotti che avanzano su una linea, senza contatto e in modo non distruttivo. “Con i suoi 15 cicli al minuto non conosce concorrenti. Non una singola confezione difettosa arriverà nelle mani del cliente” queste le parole del product manager Sebastian Lehmann. “Oltre a confezioni singole possono essere controllati anche imballaggi secondari e cartoni interi”.

Nella camera di misurazione del “Mapmax” viene creato un vuoto che causa una differenza di pressione fra confezione e camera. In caso di perdite minime il gas contenuto fuoriesce dalla confezione e viene rilevato da sensori molto sensibili e ultraveloci. Sotto il profilo tecnologico Witt punta consapevolmente sul riconoscimento dell''anidride carbonica eventualmente fuoriuscita, in quanto questo gas è già contenuto nella maggior parte delle confezioni in atmosfera protettiva. Non c''è più bisogno del costoso elio o idrogeno.

Con la nuova edizione 2015 Witt introduce numerosi miglioramenti. La novità più importante è che mediante una compressione dinamica opzionale della superficie all''interno della camera è possibile migliorare ulteriormente il controllo di imballaggi di piccolo volume, per es. vaschette per affettati, dal ridotto contenuto di gas. Inoltre, la macchina dispone di un telaio in acciaio inossidabile saldato che presenta una considerevole stabilità alle vibrazioni. La nuova pompa del vuoto lavora in totale assenza di manutenzione e non sviluppa calore. Qualora, tuttavia, dovesse rendersi necessaria una verifica della macchina, grazie alla nuova struttura dotata di coperchi di accesso facilmente removibili è possibile eseguire molti interventi di manutenzione con macchina in funzione, senza arrestare l''intera linea di produzione. Componenti soggetti a usura, come per es. filtri, possono essere sostituiti nel giro di pochi secondi da sistemi a innesto rapido.