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Soluzione tecnologica di serraggio intelligente per i bulloni dei sedili automobilistici

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soluzione di avvitamento per i bulloni dei sedili automobilistici, soluzione di avvitamento automatico, cacciavite intelligente Danikor

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Nel processo di assemblaggio dei sedili automobilistici, una soluzione tecnologica matura e affidabile per il serraggio dei bulloni può ridurre i difetti e gli errori durante la produzione, garantire la qualità e l'affidabilità del serraggio dei bulloni del sedile e ridurre significativamente gli incidenti nell'uso successivo. Un errato serraggio dei bulloni del sedile può causare un improvviso spostamento del sedile in avanti, all'indietro o verso il basso durante la frenata, producendo rumori anomali. In casi lievi, ciò compromette il funzionamento del conducente; in casi gravi, mette in pericolo la vita di tutti gli occupanti. È quindi essenziale sviluppare una ricerca di processo mirata e identificare una soluzione di serraggio intelligente economica e affidabile per i bulloni dei sedili automobilistici.
Wuxi Danikor, in qualità di azienda ad alta tecnologia nel campo dell'automazione, ha proposto una soluzione di serraggio intelligente per i bulloni dei sedili automobilistici, che è stata adottata da diversi noti produttori di sedili automobilistici. La soluzione riduce significativamente il carico di lavoro dell'operatore, migliora l'efficienza, assicura la coerenza del serraggio, migliora la qualità del prodotto e salvaguarda la sicurezza del conducente.
Oltre a determinare automaticamente se il risultato del serraggio è OK/NG, il sistema di serraggio intelligente di Danikor è in grado di fornire anche il tipo e il motivo dei risultati NG e di interagire con gli operatori attraverso allarmi sonori e luminosi. Sfruttando la tecnologia informatica, ogni vite avvitata viene registrata, rendendo tracciabile la qualità di ogni prodotto e consentendo una gestione della qualità dell'avvitatura basata sui dati.

Anche un produttore di sedili automobilistici di fama mondiale ha ottimizzato il suo processo di assemblaggio dei sedili introducendo la soluzione di serraggio intelligente di Danikor. Su questa linea di produzione, il sistema Danikor completa circa 8.500 operazioni di avvitatura al giorno. Ogni sedile è dotato di un transponder contenente dati di identificazione individuali. Quando il sedile raggiunge la stazione di avvitatura, il transponder viene letto e l'avvitatore elettrico intelligente stringe diverse viti su entrambi i lati del sedile. Se manca una vite, il sistema rifiuta il prodotto ed emette un avviso. Poiché ogni fase viene eseguita in sequenza sul trasportatore, il sistema di avvitatura intelligente può lavorare a fianco degli operatori in spazi limitati, mentre il monitoraggio digitale impedisce che i sedili difettosi proseguano lungo la linea. Questo non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche l'affidabilità del prodotto. Inoltre, l'interfaccia utente intuitiva di Danikor consente una programmazione e un'impostazione semplice: qualsiasi operatore può completare le attività attraverso l'insegnamento manuale.

La soluzione comprende un avvitatore elettrico intelligente, un controllore di utensili, un sistema software, un PC industriale e dispositivi di scansione, formando un sistema di avvitatura intelligente completo. L'avvitatore elettrico è dotato dell'algoritmo di controllo della coppia ad alta precisione di Danikor, con una precisione di coppia di ±7,5%. I parametri sono regolabili e i record di serraggio possono essere salvati, esportati e caricati nel sistema MES per una completa tracciabilità. I componenti principali sono importati per garantire qualità, longevità e stabilità. Il controllore dell'utensile è dotato di un'interfaccia visiva e di una tecnologia multimediale che consente agli operatori di comprendere immediatamente lo stato e i risultati del sistema attraverso indicatori sonori e luminosi. Il sistema è modulare nell'hardware e infallibile nel design, con un software semplice e facile da usare.

Sistema di serraggio intelligente Danikor - Design a prova di errore
I comuni errori di serraggio dei bulloni nell'assemblaggio dei prodotti includono:

Operazioni mancate - Gli operatori possono non sapere se il prodotto corrente è stato completato dopo una pausa o un cambio di turno.

Numero errato di avvitamenti - A causa della produzione continua 24 ore su 24, la stanchezza può portare a mancati avvitamenti.

Sequenza di serraggio errata - Quando sono coinvolti più bulloni, la sequenza è specificata nelle istruzioni di lavoro. La stanchezza o le operazioni frequenti possono portare a errori di sequenza.

Rilascio prematuro del grilletto - Gli operatori possono rilasciare accidentalmente il grilletto dell'utensile prima di raggiungere la coppia desiderata.

Disallineamento dei bulloni - A causa di vincoli di spazio o di un errore manuale, i bulloni possono essere serrati in modo obliquo, sembrando raggiungere la coppia di serraggio, ma non sono completamente inseriti, causando un guasto funzionale.

Il sistema di serraggio intelligente di Danikor risolve questi problemi con un controllo a prova di errore basato sulla posizione.

Comunicazione con le apparecchiature
Il MES (Manufacturing Execution System) è un sistema informativo completo per la gestione della produzione a livello di fabbrica. Gestisce le statistiche sui dati dei prodotti, la pianificazione della produzione e la tracciabilità. In questa soluzione, la scansione dei codici a barre viene utilizzata per richiamare il programma di serraggio appropriato dal sistema MES. Viene applicata la coppia richiesta (preconfigurata nell'avvitatore elettrico in base agli standard nazionali e all'approvazione del cliente). Dopo il serraggio, il risultato viene inviato al PC, stampato come codice 1D o 2D e applicato al prodotto per una completa tracciabilità.

Le attrezzature sono dotate di sensori di finecorsa per la segnalazione degli errori e di sensori induttivi per prevenire la mancanza di pezzi. Ogni operazione di serraggio viene registrata per la tracciabilità. Il sistema a prova di errore di posizione e sequenza di Danikor assicura la corretta posizione, quantità e coppia di serraggio per le operazioni di avvitatura verticale e orizzontale. Il sistema si integra con il MES e il PLC via Ethernet e si interconnette con la linea di produzione attraverso il cablaggio fisso degli I/O.

Processo di serraggio intelligente dei bulloni per sedili Danikor Automotive

Il sedile viene trasportato alla stazione di serraggio.

Il sistema determina se è necessario un serraggio. In caso contrario, il sedile procede.

Se il serraggio è necessario, viene scansionato un codice a barre (o RFID) per recuperare le informazioni sulla lavorazione del sedile.

Il sistema seleziona il programma appropriato in base alla storia di lavorazione del sedile.

Il serraggio viene eseguito e il sistema controlla se passare al punto successivo.

Al termine, il sistema torna alla posizione iniziale e controlla se l'operazione è stata qualificata.

Se non è qualificata, il prodotto viene inviato per la rilavorazione; se è qualificata, procede lungo la linea.

Conclusione
La convalida delle soluzioni di serraggio è una parte fondamentale del controllo di qualità del processo. Un processo di serraggio instabile porta a una qualità incoerente e a rischi imprevedibili per gli utenti finali. Il controllo della coppia per i bulloni dei sedili automobilistici è un compito sistematico e complesso, un processo iterativo di pratica → convalida → regolazione → ri-pratica. Qualsiasi "punto di cambiamento" nella produzione può causare anomalie di coppia. Solo attraverso una gestione dinamica è possibile garantire l'affidabilità quando il veicolo viene consegnato al cliente.

La soluzione intelligente di Danikor per il serraggio dei bulloni dei sedili automobilistici è in grado di serrare le viti con qualsiasi angolo, con una coppia fino a 105 N-m, con strategie di serraggio ricche, con un design a prova di errore e con una completa tracciabilità dei dati. È pienamente in grado di gestire le applicazioni di serraggio dei sedili automobilistici, risolvendo sfide quali spazi di lavoro ristretti, interferenze e stazioni compatte.