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Serraggio passo-passo vs. serraggio multi-passo

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Avvitamento passo-passo, avvitamento multi-passo, sistema di avvitamento automatico

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Nella moderna produzione industriale, in particolare nei settori automobilistico, aerospaziale e delle apparecchiature di precisione, la bullonatura è molto più di un semplice "serraggio". È un processo critico per la sicurezza, l'affidabilità e la vita. Per i giunti con specifiche esigenti, il "serraggio a passo" e il "serraggio a più passi" sono due strategie di controllo indispensabili. Sebbene i nomi siano simili, i loro obiettivi, i momenti di applicazione e i problemi che risolvono sono fondamentalmente diversi. Comprendere la distinzione è il primo passo verso una qualità di assemblaggio di livello mondiale.

Concetto fondamentale: suddivisione del PROCESSO rispetto alla suddivisione della FASE FINALE

Il serraggio passo-passo - divide il PROCESSO
Il movimento completo del bullone, dal primo innesto al carico finale della pinza, è suddiviso in diverse fasi successive, ciascuna con la propria velocità, soglia di coppia e logica di monitoraggio. L'obiettivo è una sequenza di riavvitamento automatizzata, a prova di errore e altamente efficiente.

Serraggio in più fasi - divide la FASE FINALE
Dopo l'inserimento della testa del bullone, l'ultima fase di flusso plastico viene a sua volta suddivisa in due o tre sottofasi. Lo scopo è controllare il comportamento del materiale, migliorare la precisione della coppia finale e aumentare l'affidabilità del giunto.

Avvitamento passo-passo: una tabella di marcia raffinata che previene gli errori prima che si verifichino

Tabella di marcia tipica:

Ricerca inversa (rotazione inversa a bassa velocità)
La bussola e la testa del bullone sono allineate; il filetto incrociato, la mancata corrispondenza della bussola o i bulloni mancanti vengono rilevati fin dall'inizio.

Inserimento lento della filettatura (avanzamento a bassa velocità)
Il bullone viene fatto scorrere delicatamente nel foro. I danni alla filettatura, le bave o la lunghezza errata vengono identificati prima che si verifichino danni.

Ingaggio ad alta velocità
Una volta confermato l'innesto corretto, la velocità viene aumentata per portare il bullone al punto di avvitamento nel minor tempo possibile.

Serraggio finale a bassa velocità
La velocità viene nuovamente ridotta per il serraggio finale controllato dalla coppia o dall'angolo. Il superamento della coppia viene evitato; la spanatura della filettatura, le rondelle mancanti, le particelle estranee o le anomalie di rugosità della superficie vengono rilevate osservando la firma della coppia/angolo.

Poiché ogni fase è monitorata in tempo reale, l'avvitatura graduale offre un controllo di qualità in linea del 100% e impedisce che i giunti difettosi lascino mai la stazione.

Serraggio in più fasi: gestione delle sollecitazioni per la massima precisione

Applicato nella fase finale a bassa velocità descritta sopra.

Metodo a due fasi
Fase 1 - serraggio al 50-75% della coppia target.
Pausa - tenere per alcuni secondi per consentire il rilassamento e l'assestamento delle sollecitazioni.
Fase 2 - continuare fino all'obiettivo finale.
La pausa consente un rilassamento precoce, per cui la coppia finale mostra un decadimento molto minore dopo il serraggio e una ripetibilità molto più elevata.

Metodo a tre fasi (detto anche variante ad angolo o a snervamento controllato)
Fase 1 - serraggio fino a una coppia iniziale.
Fase 2 - allentamento (rotazione inversa) di un angolo definito.
Fase 3 - serraggio alla coppia o all'angolo finale.
La fase di allentamento elimina la variabilità da filetto a filetto e l'attrito irregolare; il successivo serraggio parte da uno stato meccanico "pulito", fornendo un precarico assiale estremamente costante.

In pratica, le due filosofie vengono combinate: il bullone viene portato in modo sicuro e rapido al punto di avvitamento con una sequenza graduale; quindi l'ultima fase di serraggio viene eseguita con una strategia a due o tre fasi per bloccare un precarico stabile e ripetibile.