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In che modo il sistema automatico di avvitatura di Danikor contribuisce alla realizzazione della futura “fabbrica senza operai”?

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Sistema automatico di avvitatura, avvitatore elettrico industriale, avvitatore elettrico e sistema di alimentazione

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Nell’era odierna, caratterizzata da una sempre più profonda implementazione dell’Industria 4.0, la “fabbrica senza operai” (Lights-Out Factory), con i suoi vantaggi fondamentali quali processi completamente automatizzati, produzione continua 24 ore su 24 e zero interventi manuali, è diventata una direzione fondamentale per la trasformazione e il potenziamento della produzione di alto livello. In quanto attrezzatura fondamentale nel processo di assemblaggio, il sistema automatico di avvitatura è determinante per garantire che una fabbrica "Lights-Out" possa funzionare in modo stabile e assicurare un buon tasso di resa. Le attrezzature tradizionali per l’avvitatura possono solo eseguire meccanicamente programmi preimpostati. Problemi quali inceppamenti delle viti, viti errate e disallineamenti durante l’avvitamento si verificano frequentemente e richiedono un forte ricorso all’intervento manuale, non riuscendo sostanzialmente a soddisfare i rigorosi requisiti di una fabbrica “lights-out”.

I. Prevenzione degli errori alla fonte: alimentazione delle viti ad alta uniformità, eliminazione di inceppamenti e viti miste

Il fulcro di una fabbrica "lights-out" risiede nel "funzionamento senza supervisione". La fase di alimentazione è il primo processo nella produzione di avvitatura ed è quella più soggetta a inceppamenti, materiali errati e materiali mancanti. Qualsiasi minimo errore di alimentazione può bloccare l’intera linea di produzione. Le attrezzature tradizionali richiedono ispezione manuale, correzione degli errori e rifornimento di materiale, rappresentando un ostacolo significativo alla produzione senza personale.

L’alimentatore a coclea a gradini di Danikor è sottoposto a un’ottimizzazione sistematica, dalla progettazione strutturale alla logica di controllo sottostante. Grazie alla tecnologia di vagliatura su binario, alla tecnologia adattiva e al controllo a circuito chiuso multisensore, il rischio di inceppamenti delle viti e di arresti anomali viene notevolmente ridotto. Il tasso di inceppamento scende fino a 50 PPM, riducendo significativamente la frequenza degli interventi manuali e garantendo un funzionamento continuo e stabile della linea di produzione.

Inoltre, grazie al modulo opzionale di rilevamento della lunghezza, il sistema è in grado di scartare automaticamente le viti con specifiche errate durante l’intero processo, ottenendo l’identificazione e lo scarto automatici delle viti non conformi senza necessità di smistamento e ispezione manuali, risolvendo così i problemi di qualità della produzione causati da viti errate o mescolate.

II. Azionamento principale: modulo di azionamento a soffio + aspirazione, il rilevamento della pressione negativa previene la perdita delle viti

Nei diversi siti di assemblaggio industriale, gli spazi interni dei pezzi da lavorare sono spesso complessi e intrecciati, con varie interferenze strutturali. I moduli di avvitatura tradizionali sono ingombranti e presentano schemi di movimento limitati, rendendo difficile l’adattamento ad avvitature in spazi ristretti o di elevata difficoltà.

Il modulo di avvitatura "soffio + presa a vuoto" di Danikor possiede una forte adattabilità alle condizioni di lavoro. È in grado di evitare varie interferenze in base alla struttura del pezzo e allo spazio operativo, adattandosi in modo flessibile alle operazioni di avvitatura per diversi prodotti e posizioni, superando così i limiti imposti dalle condizioni di lavoro delle apparecchiature tradizionali. Allo stesso tempo, l’apparecchiatura adotta una modalità di presa della vite tramite aspirazione. Rispetto all’avvitamento tradizionale di tipo a serraggio, mantiene la vite in posizione in modo più stabile, prevenendo efficacemente il disallineamento o la perdita della vite durante il processo di avvitamento. In combinazione con una funzione di rilevamento della pressione negativa, è in grado di monitorare in tempo reale le variazioni del valore della pressione negativa, identificare con precisione situazioni anomale quali la caduta della vite o il mancato prelievo, completare contemporaneamente la registrazione dei guasti e il controllo del collegamento di processo, e realizzare l’autocontrollo automatico e il rilevamento delle anomalie durante la fase di avvitatura. Ciò non richiede alcuna ispezione manuale né correzione degli errori, adattandosi perfettamente ai requisiti operativi precisi e senza personale in condizioni di lavoro complesse all’interno di una fabbrica “lights-out”.

III. Tracciabilità digitale

Al di là di “occhi veloci e mani agili” a livello hardware, le fabbriche “lights-out” hanno un fabbisogno di dati di gran lunga superiore rispetto alle officine tradizionali. In assenza di controlli manuali a campione, i dati di serraggio di ogni singola vite diventano l’unica garanzia per la tracciabilità della qualità.
Il sistema di serraggio intelligente di Danikor non solo esegue l’avvitamento con elevata precisione, ma dispone anche di un ecosistema software completo, digitalizzato e intelligente:

Controllo del serraggio multi-strategia: supporta il controllo della coppia di serraggio, il controllo dell’angolo di rotazione, il monitoraggio degli errori di coppia, il monitoraggio delle anomalie di filettatura incrociata (slittamento) e di serraggio errato, ecc., garantendo che ogni vite raggiunga il proprio stato di serraggio ottimale.

Tracciabilità completa: la pistola di serraggio servoassistita di Danikor dispone di funzioni complete di acquisizione e archiviazione dei dati. È in grado di registrare in tempo reale i parametri chiave di ogni operazione di serraggio, quali pendenza/coppia/angolo, e di generare una curva completa coppia-angolo. I dati di serraggio relativi a ciascuna operazione possono essere caricati nel sistema MES dello stabilimento, facilitando la tracciabilità della qualità e l’ottimizzazione del processo. Ciò consente il caricamento, l’interrogazione, la tracciabilità e l’analisi in tempo reale dei dati di serraggio, soddisfacendo pienamente i requisiti di controllo qualità.

Conclusione

Sfruttando i vantaggi fondamentali dell’alimentazione a basso tasso di inceppamento, dell’azionamento ad alta flessibilità e della tracciabilità dei dati lungo l’intero processo, il sistema di avvitatura automatica di Danikor ha consentito con successo a numerose aziende di implementare fabbriche “lights-out”, diventando un supporto fondamentale per la produzione intelligente nell’era dell’Industria 4.0.

In futuro, con la diffusione sempre maggiore delle fabbriche “lights-out”, Danikor continuerà ad approfondire l’innovazione tecnologica nell’alimentazione automatica e nel serraggio intelligente. Grazie a prodotti più stabili, intelligenti e flessibili, aiuterà un numero sempre maggiore di aziende manifatturiere a realizzare la trasformazione e l’aggiornamento verso modelli intelligenti e senza personale, infondendo nuovo slancio allo sviluppo dell’intelligenza industriale.