{{{sourceTextContent.title}}}

Soluzione di alimentazione per perni a doppia testa nell'assemblaggio di lampade per autoveicoli

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

"Sistema automatizzato di alimentazione e serraggio delle viti, sistema automatico di avvitatura, soluzione di alimentazione a doppia testa per prigionieri"

{{{sourceTextContent.description}}}

Nell’assemblaggio dei gruppi ottici per autoveicoli, i perni a doppia testa sono elementi di fissaggio fondamentali per il collegamento di componenti a pareti spesse. Tuttavia, la loro struttura particolare e la difficoltà di alimentazione hanno sempre rappresentato un punto critico per le linee di produzione automatizzate. Danikor ha introdotto un alimentatore a ruota a stella per risolvere le sfide relative all’alimentazione, al riconoscimento dell’orientamento e all’erogazione pulita dei perni a doppia testa, contribuendo a garantire un funzionamento stabile ed efficiente delle linee di produzione dei gruppi ottici.
I. Tre principali punti critici nell’alimentazione automatizzata dei perni a doppia testa per i gruppi ottici automobilistici

Punto critico 1: Lunghezze della filettatura disuguali, difficoltà nel distinguere l’orientamento, con conseguenti errori di avvitamento
Le lunghezze della filettatura alle due estremità di un perno a doppia testa non sono in genere uguali. L’assemblaggio dei gruppi ottici prevede requisiti rigorosi riguardo alla direzione di avvitamento del perno: un’estremità deve essere avvitata nel foro filettato dell’alloggiamento del gruppo ottico, mentre l’altra è utilizzata per il fissaggio del dado. Le apparecchiature di alimentazione tradizionali non sono in grado di identificare automaticamente l’estremità anteriore e quella posteriore del perno, rendendo il processo soggetto a errori di orientamento. Ciò può causare il fallimento dell’assemblaggio, lo scarto dei perni e persino compromettere l’integrità strutturale della lampada, creando potenziali rischi per la sicurezza. La selezione manuale è inefficiente e non è in grado di soddisfare i requisiti di tempo di ciclo delle linee automatizzate.

Punto critico 2: i perni lunghi sono soggetti a usura durante il trasporto, generando detriti che contaminano l’ambiente di assemblaggio della lampada
L’assemblaggio delle lampade richiede un elevato livello di pulizia. Durante i processi di alimentazione tradizionali, i perni a doppia testa sono soggetti ad attrito e collisioni, generando detriti metallici. Questi detriti possono contaminare componenti di precisione quali gruppi ottici e circuiti stampati (PCB), compromettendo la resa del prodotto. Allo stesso tempo, le filettature dei perni si danneggiano facilmente a causa degli urti, causando filettature incrociate o un serraggio insufficiente durante il successivo fissaggio, il che riduce l’affidabilità del collegamento della lampada.

Punto critico 3: i perni lunghi causano inceppamenti e un trasporto instabile, interrompendo il ritmo di produzione
I perni a doppia testa sono relativamente lunghi e sottili. Le attrezzature di alimentazione tradizionali sono soggette a inceppamenti, grovigli e interruzioni del trasporto. I frequenti arresti della linea per la pulizia interrompono il ritmo di produzione continuo della linea di lampade. Inoltre, le attrezzature tradizionali hanno scarsa adattabilità e non sono in grado di gestire contemporaneamente perni a doppia testa con specifiche diverse. I cambi di modello per la produzione di lampade multivarietà richiedono la sostituzione degli utensili, con conseguenti lunghi cicli di messa a punto e costi elevati.

II. La soluzione di alimentazione di Danikor per i perni a doppia testa: superare le sfide dell’assemblaggio delle lampade

Vantaggio 1: l’alimentatore a ruota a stella garantisce un trasporto pulito e a bassa usura
L’alimentatore a ruota a stella di Danikor è adatto a elementi di fissaggio speciali come i perni a doppia testa e i bulloni lunghi. Garantisce un’alimentazione stabile e un ciclo più continuo. Una nuova logica di alimentazione previene efficacemente l’accumulo e la compressione del materiale, consentendo un’alimentazione delicata. La logica di alimentazione a basso impatto riduce i danni superficiali ai materiali, previene l’usura delle filettature e la generazione di detriti metallici, soddisfacendo i requisiti di produzione pulita richiesti dall’assemblaggio delle lampade. L’apparecchiatura è in grado di trasportare in modo stabile perni a doppia testa di varie lunghezze con un tasso di inceppamento pari allo 0%, garantendo un ritmo di linea stabile e riducendo la necessità di frequenti fermi per manutenzione.
Vantaggio 2: Controllo a circuito chiuso con visione AI per il riconoscimento intelligente, che identifica con precisione l’orientamento dei perni
Utilizzando algoritmi di visione AI e l’autoapprendimento delle corrette posizioni dei materiali, il sistema identifica e scarta in tempo reale i materiali orientati in modo anomalo, migliorando l’efficienza di alimentazione. Distingue automaticamente la differenza di lunghezza della filettatura tra le due estremità del perno a doppia testa, identificando con precisione l’orientamento anteriore e posteriore. Ciò garantisce che i perni vengano convogliati alla stazione di serraggio nella direzione preimpostata, prevenendo in modo radicale i difetti di assemblaggio causati da errori di orientamento. Il riconoscimento visivo per il posizionamento e il prelievo, combinato con un modulo di ispezione visiva secondaria, verifica ulteriormente l’orientamento del materiale, migliorando così la precisione e la percentuale di successo del prelievo. Contemporaneamente, il sistema di visione monitora lo stato di alimentazione in tempo reale, fornendo avvisi tempestivi in caso di carenza di materiale per evitare arresti dell’intera linea dovuti all’esaurimento delle scorte.

Vantaggio 3: Compatibilità flessibile per specifiche multiple con un’unica macchina
Il sistema supporta la compatibilità di materiali con dimensioni o specifiche simili, migliorando la riutilizzabilità delle attrezzature e riducendo i costi di investimento. L’apparecchiatura può interfacciarsi facilmente con dispositivi di serraggio automatizzati e stazioni di lavoro robotizzate per lampade, consentendo il trasporto e il serraggio automatizzati dei perni a doppia testa. Ciò riduce l’intervento manuale e migliora il livello di automazione e l’uniformità di assemblaggio della linea di produzione.

III. Vantaggi principali della soluzione, a supporto dell’assemblaggio automatizzato dei perni a doppia testa per lampade

Riconoscimento preciso dell’orientamento: il sistema di visione basato sull’intelligenza artificiale distingue automaticamente le estremità anteriore e posteriore del perno, eliminando gli errori di orientamento e garantendo la qualità dell’assemblaggio delle lampade.

Trasporto pulito e a bassa usura: la logica di alimentazione riduce l’attrito e l’impatto sui perni, prevenendo la contaminazione da detriti e soddisfacendo gli standard di pulizia richiesti per la produzione di lampade.

Elevata adattabilità e facilità di cambio formato: supporta l’alimentazione di perni a doppia testa con specifiche diverse. È possibile introdurre rapidamente nuovi materiali, adattandosi alla produzione flessibile di vari modelli di lampade.

Tasso di inceppamento pari allo 0% ed elevata stabilità: il processo di trasporto è stabile e fluido, riducendo significativamente la frequenza dei fermi per manutenzione e garantendo il ritmo della linea di produzione.

La soluzione di alimentazione a ruota a stella di Danikor offre un metodo affidabile per l’alimentazione automatizzata di perni a doppia testa per lampade. Aiuta le case automobilistiche a superare i colli di bottiglia nella produzione, a migliorare la resa di assemblaggio e l’efficienza produttiva, e a favorire il passaggio alla produzione intelligente.