{{{sourceTextContent.title}}}

Perché i substrati in nitruro di alluminio sono più costosi di quelli in allumina?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Perché scegliere i substrati per PCB in nitruro di alluminio?

{{{sourceTextContent.description}}}

Una delle domande più frequenti che il team tecnico di Innovacera riceve è:
“Perché un substrato in nitruro di alluminio costa molto di più di uno in allumina?”

A prima vista, la domanda sembra ragionevole.

Entrambi sono substrati ceramici.

Entrambi garantiscono l’isolamento elettrico.

Entrambi possono essere metallizzati.

Entrambi vengono utilizzati nel packaging elettronico.

Tuttavia, quando i clienti confrontano i preventivi, il nitruro di alluminio (AlN) spesso costa molto di più dell’allumina (Al₂O₃)[1].

Dopo aver supportato progetti relativi ai substrati ceramici per oltre 13 anni, abbiamo constatato che le discussioni di solito iniziano con il prezzo, ma raramente si fermano lì.

Una volta che gli ingegneri iniziano le simulazioni termiche, le valutazioni di affidabilità e l’analisi dei costi a livello di sistema, la conversazione spesso si sposta da:

«Perché il nitruro di alluminio è più costoso?»
a

«Quali sono i costi a lungo termine derivanti dal non utilizzare il nitruro di alluminio?»

Questa distinzione è importante perché la scelta del substrato raramente dipende esclusivamente dal costo del materiale. In molte applicazioni ad alta potenza, le prestazioni termiche, l’affidabilità e la durata del prodotto hanno, in ultima analisi, un impatto maggiore sul costo complessivo del sistema rispetto al substrato stesso.