Introduzione dei sistemi di macinazione del clinker di cemento--CHAENG

Introduzione dei sistemi di macinazione del clinker di cemento--CHAENG

In una moderna cementeria il consumo totale di energia elettrica è di circa 100 kWh/t. Il processo di macinazione del cemento rappresenta circa il 40% di questo consumo energetico. Inoltre la qualità del cemento finale dipende molto dalla modalità di funzionamento e dalla qualità del prodotto, nonché dal consumo di energia elettrica, è importante che l'impianto di macinazione del cemento sia adeguatamente progettato e funzioni correttamente.

Cemento Clinker.jpg

FINITURA

Il cemento deve essere macinato abbastanza fine da soddisfare i requisiti per le proprietà di resistenza specificati nelle norme vigenti o, più spesso, i requisiti dei clienti .

Poiché ci vuole molto tempo per determinare soprattutto la resistenza tardiva, il controllo da ora a ora e giorno per giorno della macinazione del cemento deve essere basato sulla finezza del cemento. Per periodi più lunghi, tuttavia, sono i dati di resistenza che determinano a quale finezza il cemento deve essere macinato

La finezza del cemento può essere determinata con vari metodi. Finora è stata comunemente utilizzata la determinazione della superficie specifica, ad esempio, secondo il metodo della permeabilità Blaine. Tuttavia è sempre più comune determinare la finezza mediante setaccio, analisi su uno o più setacci o con una granulometria completa, poiché i valori di finezza basati su questi metodi hanno di solito una migliore correlazione con le proprietà di resistenza del cemento

GRINDABILITÀ

L'esperienza dei test di macinazione in laboratorio, così come di un gran numero di mulini per cemento, mostra che il consumo specifico di energia necessaria per ottenere una certa finezza, ad esempio 3000 Blaine , varia dal 25% al di sotto del 50% al di sopra della media.

Il clinker di cemento con un basso fattore di saturazione della calce ha un alto contenuto di C2 S e generalmente difficile da macinare. Ci sono, tuttavia, molti altri fattori che sembrano influenzare la macinabilità. Per esempio, il clinker con un alto contenuto di pori molto piccoli sarà facile da macinare, Altri fattori, come la dimensione dei cristalli, la velocità di raffreddamento dopo la combustione e l'età del clinker dopo la combustione, possono esercitare una certa influenza sulla macinabilità.

Finora non è possibile calcolare la macinabilità del clinker dalla composizione chimica e mineralogica. Il corretto dimensionamento del mulino per cemento deve, quindi, basarsi su prove di macinazione in laboratorio o, nel caso di un nuovo cementificio dove il clinker non è disponibile, su alcuni presupposti per quanto riguarda la macinabilità.

I comuni sistemi di macinazione del cemento possono essere suddivisi in tre gruppi principali:

1.Solo mulino per tubi

Tutto il lavoro di macinazione viene effettuato nel mulino per tubi e la messa a punto:

(1) Mulino a tubi in circuito aperto

(2)Mulino per tubi in circuito chiuso con

(3)Separatore aria meccanico

(4)Separatore tipo rotore

2.Mulino per tubi con unità di pre-macinazione

Parte del lavoro di macinazione viene eseguita in un'unità di pre-macinazione, che può essere:

(1)Pressa a rulli

(2) Frantoio ad urto verticale dell'albero

(3)Mulino verticale a rulli (senza separatore, si usa solo l'utensile di macinazione)

3.Sistema di finitura

Il mulino per tubi viene omesso e tutto il lavoro di macinazione viene eseguito in una macchina di sminuzzatura più efficiente. I sistemi possibili sono:

(1)Pressa a rulli con desagglomeratore e separatore a rotore

(2)Mulino verticale a rulli con separatore a rotore integrato