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La scelta migliore per il trattamento dei fanghi di perforazione dei giacimenti petroliferi - Centrifuga a decanter

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Cosa significa fango di perforazione per giacimenti petroliferi?

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Cosa si intende per fango di perforazione per giacimenti petroliferi?

Le principali fonti di fango di perforazione del giacimento petrolifero provengono dai serbatoi dell'olio, dai serbatoi dei lavandini, dai serbatoi delle acque reflue, dal fango di fondo delle trappole per grassi nelle stazioni di prelievo e nelle stazioni di giunzione, dalle sabbie e dai fanghi petroliferi rimossi dagli impianti di trattamento delle acque oleose nelle raffinerie, dagli impianti di lavorazione degli idrocarburi leggeri e dai dispositivi di purificazione del gas naturale, dal petrolio greggio atterrato e dai fanghi oleosi prodotti dalla perforazione, dalle operazioni e dalla perforazione delle condutture. Quando i serbatoi di stoccaggio del petrolio immagazzinano prodotti petroliferi, una piccola quantità di impurità meccaniche, sabbia, fango, sali di metalli pesanti e componenti oleosi pesanti come paraffina e asfaltene si depositano sul fondo del serbatoio, formando i fanghi di fondo del serbatoio.

In 3-6 anni di pulizia regolare del serbatoio, la quantità di fango oleoso sul fondo del serbatoio rappresenta circa l'1% della capacità del serbatoio. Le caratteristiche del fango oleoso sul fondo del serbatoio sono un contenuto di idrocarburi (olio) estremamente elevato. Secondo le indagini e i test, circa il 25% del fango del fondo del serbatoio è costituito da acqua, il 5% da precipitati inorganici come i sedimenti e circa il 70% da idrocarburi, tra cui il 7,8% di asfaltene, il 6% di paraffina e il 4,8% di ceneri di fango.

Il fango oleoso prodotto nel processo di estrazione del greggio proviene principalmente dal fango prodotto dal sistema di trattamento di superficie, dal fango oleoso prodotto nel processo di trattamento delle acque reflue per il recupero del petrolio, oltre al fango oleoso composto dai flocculi formati dall'agente di purificazione dell'acqua investito nel trattamento di purificazione delle acque reflue, dalle incrostazioni derivanti dalla corrosione delle attrezzature e delle condutture e dai batteri morti. Questo tipo di fango oleoso è generalmente caratterizzato da un elevato contenuto di olio, alta viscosità, particelle fini e difficoltà di disidratazione, ecc. Non solo influisce sulla qualità del petrolio greggio, ma rende anche difficile il rispetto degli standard di qualità dell'acqua e dello scarico degli effluenti.

I fanghi oleosi nelle raffinerie di petrolio e negli impianti di trattamento delle acque reflue provengono principalmente dai fanghi di fondo delle trappole per grassi, dai fanghi dei bacini di flottazione e dai fanghi di fondo dei serbatoi di petrolio greggio, comunemente noti come "tre fanghi". La composizione di questi fanghi oleosi varia: il contenuto di olio è solitamente compreso tra il 10% e il 50%, mentre il contenuto di acqua è compreso tra il 40% e il 90%, accompagnato da una certa quantità di solidi. Il trattamento domestico di disidratazione dei fanghi oleosi utilizza fondamentalmente centrifughe decantatrici.

Perché utilizzare le centrifughe decanter per il trattamento dei fanghi di perforazione dei giacimenti petroliferi?

Si può dire che non esiste una seconda apparecchiatura che possa essere utilizzata per il trattamento dei fanghi dei giacimenti petroliferi, poiché questi sono avvolti dall'olio e la viscosità dell'olio rende inutilizzabili tutte le apparecchiature con mezzi filtranti come il tessuto filtrante. I vantaggi delle centrifughe decanter sono i seguenti.

1. Buona adattabilità. Prendendo come esempio il decanter di ZK SEPARATION, il suo design tiene pienamente conto delle caratteristiche speciali del processo di separazione dei fanghi di perforazione e implementa la progettazione ottimizzata dei principali componenti funzionali, come la specializzazione e la regolabilità.

2. Forte capacità produttiva. lavoro continuo 24 ore su 24, grande capacità di lavorazione e buon effetto di separazione.

3. Basso costo del lavoro. Funzionamento completamente automatico, funzionamento affidabile, nessun intervento manuale.

4. Lunga durata. In condizioni operative normali, il funzionamento senza problemi della centrifuga a spirale orizzontale non sarà inferiore a 8000 ore e il tempo di servizio non sarà inferiore a 8 anni.

5. Struttura compatta. Ingombro ridotto, facilità di funzionamento, facilità di manutenzione e bassi costi di manutenzione.

6. Il dispositivo di protezione di sicurezza è completo e affidabile. La macchina è dotata di protezione della coppia, controllo dell'alimentazione, interblocco elettrico, allarme acustico e luminoso e altre protezioni multiple, in grado di eliminare o ridurre efficacemente i danni causati da un guasto improvviso della macchina.

7. Alto grado di automazione. Il processo di alimentazione, separazione e scarico del decanter avviene in modo continuo e automatico a piena velocità.

8. Buon ambiente operativo: la separazione delle sospensioni mediante il decantatore ZK avviene in condizioni di totale chiusura, senza alcun inquinamento del sito operativo, in modo da mantenere l'ambiente di produzione pulito e igienico.

9. Resistenza alla corrosione e alla ruggine, il tamburo del decantatore ZK, la spirale, il guscio e le altre parti a contatto con il materiale sono realizzati in acciaio inossidabile, con una resistenza completa alla corrosione e alla ruggine. Se necessario, può essere sostituito con altri materiali in base alle esigenze dell'utente.

10. Basso consumo energetico, il decanter ZK adotta un'avanzata tecnologia di controllo della velocità a conversione di frequenza, che ha un impatto minimo sulla rete di alimentazione e un consumo energetico pari a 1/3 o 1/2 rispetto a prodotti simili.

In conclusione, le centrifughe decanter sono ampiamente utilizzate nel processo di riduzione del fango del giacimento petrolifero. Si può affermare che la centrifuga decanter è la scelta migliore per il trattamento dei fanghi di perforazione dei giacimenti petroliferi e difficilmente può essere sostituita da altre apparecchiature in termini di automazione, funzionamento manuale, efficienza, ecc.