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Monitoraggio dei rischi allo stato dell'arte per un mulino di farina allo stato dell'arte

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Soluzione di monitoraggio dei pericoli utilizzando l'infrastruttura Industrial Ethernet

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Un grande mulino di farina all'avanguardia è stato costruito nel Midwest per aumentare la capacità di macinazione dell'azienda e soddisfare le crescenti esigenze dei loro clienti. La nuova struttura ha fissato l'obiettivo di avere un'attrezzatura per la movimentazione dei materiali completamente automatizzata, utilizzando un'infrastruttura Industrial Ethernet ad alta tecnologia in tutto lo stabilimento. Per realizzare questo obiettivo, avevano bisogno di soddisfare i requisiti OSHA e NFPA per monitorare la velocità del nastro, l'allineamento del nastro e le temperature dei cuscinetti sui loro 13 elevatori a tazze, alcuni dei quali hanno controlli VFD (Variable Frequency Drive), insieme a 8 nastri trasportatori chiusi. Volevano anche integrare completamente i sensori nel PLC nel modo più efficiente possibile. I tempi morti sono molto costosi, quindi avevano bisogno di un sistema che fornisse loro aggiornamenti istantanei e allo stesso tempo fosse estremamente affidabile. La parte dell'impianto che si occupa della movimentazione dei cereali aveva già 10 anni di nota affidabilità con i prodotti di monitoraggio dei rischi della 4B. Erano estremamente soddisfatti del livello del servizio clienti della 4B e della capacità di spedire il prodotto il giorno stesso. Ora avevano bisogno dell'ultima tecnologia, Industrial Ethernet, per il sistema del nuovo mulino e la 4B ha provveduto

il più recente sistema di monitoraggio dei rischi della 4B, il Nodo Industrial Ethernet (IE-Node) era la soluzione perfetta. È dotato di comunicazioni EtherNet/IP che lavorano direttamente con il PLC Allen Bradley del cliente senza alcun gateway ed è approvato per la Classe II, Divisione 1 Gruppo E, F & G per ambienti con polveri pericolose. Fornisce ingressi per sensori continui di temperatura dei cuscinetti, sensori di allineamento del nastro e sensori di velocità. Il cliente ha scelto gli IE-Node perché sono tecnologicamente superiori alle altre opzioni sul mercato e migliorano la flessibilità dell'installazione, il tutto a un prezzo interessante. Gli IE-Nodes hanno 10 ingressi ciascuno e possono essere espansi a 16 per fornire ancora più flessibilità nelle applicazioni in cui il sito aveva bisogno di sensori aggiuntivi. Tutti i sensori possono essere completamente testati con 4B's Speedmaster e ADB Tester e il sistema ha la capacità unica di avere più ingressi di velocità per il PLC per monitorare il rapporto di velocità su apparecchiature che operano con VFD. Il cliente ha selezionato i sensori di temperatura NTC Adjustable Depth Bearing (ADB), i rub block rettangolari in ottone da 2" x 4" con porte d'ispezione incernierate in acciaio inossidabile per il disallineamento del nastro, e i whirligs con sensori Milli-Speed da 4-20 mA per il monitoraggio dello slittamento del nastro. la 4B ha fornito una formazione sia per l'utente finale che per l'installatore per evidenziare le migliori pratiche per il cablaggio e la manutenzione del sistema.

Risultati:

- Installazione completata nei tempi previsti grazie all'eccellente supporto di installazione della 4B e alla capacità di fornire soluzioni personalizzate per problemi difficili

- IE-Nodes perfettamente integrati nel PLC con l'aiuto dell'istruzione add-on di 4B

- Gli operatori e il personale di manutenzione possono facilmente visualizzare tutte le velocità dell'albero e le temperature dei cuscinetti e del blocco di sfregamento sulla loro HMI (interfaccia uomo-macchina)

- Tutti i sensori sono stati messi in funzione dall'installatore con l'uso degli strumenti di test della 4B e i problemi di programmazione del PLC sono stati identificati e risolti rapidamente

-I E-Nodes hanno eliminato qualsiasi requisito di protocolli e cavi di comunicazione proprietari

- Hanno utilizzato l'infrastruttura ethernet industriale che è stata installata in tutta la struttura

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