Spurgo di azoto e controllo della portata di utenza per gli strumenti per semiconduttori

Spurgo di azoto e portata di utenza su uno strumento per semiconduttori

Spurgo di azoto e portata di utenza su uno strumento per semiconduttori

Su uno strumento di processo o di deposizione per semiconduttori, le posizioni di spurgo di azoto e di utenza si trovano al di fuori della ricetta, per cui raramente ricevono l’attenzione riservata ai gas stick qualificati. Le posizioni che spurgano, proteggono, raffreddano e trasportano non compaiono in nessun elenco di componenti qualificati, motivo per cui ciò che le riempie ricade sull’ingegneria del costruttore dello strumento. Sul disegno del pannello sembrano intercambiabili, e non lo sono: vanno da un paio di SCCM a mille SLPM, e alcune richiedono una pressione mantenuta anziché una portata.

La barriera non cede in modo clamoroso quando una di esse è sbagliata. Emerge più tardi, nei dati di resa di qualcun altro, in una fab che il costruttore dello strumento non visita. Poiché una posizione di spurgo o di utenza è specificata dal costruttore e non da un elenco di componenti qualificati di una fab, a essa non si applica alcuna qualificazione di processo sul wafer, nemmeno su uno strumento che lavora wafer di produzione. Questa assenza taglia in entrambe le direzioni: è ciò che rende la posizione accessibile a una linea di strumenti standard, e significa che nessuna revisione di qualificazione sta dietro la scelta. Su una posizione che poi viene spedita a una fab che il costruttore non può rivisitare, la specifica scritta dal costruttore è l’unica salvaguardia della scelta.

La sfida

Mantenere una barriera di spurgo su una posizione gas non di ricetta

Perché a determinare la barriera è la portata di spurgo, non l’impiantistica

Una posizione di spurgo non di ricetta è una barriera, non una dose. La catena è all’incirca la stessa ovunque: azoto di massa, isolamento e filtrazione al pannello gas, un regolatore, un elemento che imposta la portata, poi il modulo da mantenere inerte, con uno sfiato all’estremità opposta. L’ingresso di contaminanti lavora contro di essa in modo continuo, attraverso la retrodiffusione alle aperture, la permeazione, il degassamento e piccole perdite. L’elemento che imposta la portata è l’unica parte che il costruttore dello strumento sceglie liberamente, e decide se la barriera è un numero che lo strumento conosce o una posizione di valvola impostata da qualcuno all’installazione.

Ciò che quella portata compra si riduce a due relazioni, entrambe nell’ipotesi di un volume ragionevolmente ben miscelato: quanto in fretta la barriera raggiunge il suo obiettivo e quanto bene lo mantiene in seguito.

Arrivarci è diluizione. Il volume deve essere spazzato diverse volte, e il numero di ricambi è determinato da quanto deve spostarsi la purezza: svuotare un involucro da aria con il 20,9 per cento di ossigeno (209.000 ppm) fino a un valore illustrativo di 100 ppm significa diluire l’ossigeno di circa 2090 volte, e i ricambi necessari sono il logaritmo naturale di quel rapporto: ln(2090) ≈ 7,6. Il tempo segue poi la portata, perché un ricambio è il volume del modulo diviso per la portata, e lo svuotamento ne richiede 7,6. A 500 SLPM un modulo da 200 L si ricambia una volta ogni 200 ÷ 500 = 0,4 minuti, per cui 7,6 ricambi richiedono 7,6 × 0,4 ≈ 3 minuti. A 150 SLPM ogni ricambio richiede 200 ÷ 150 ≈ 1,3 minuti, per cui lo stesso svuotamento si allunga a 7,6 × 1,3 ≈ 10 minuti.

Mantenerlo lì è l’altra metà. Una volta che l’involucro è all’obiettivo, la contaminazione continua a entrare per perdite e lo spurgo continua a spazzarla via, e il livello a cui la barriera si assesta è dove le due si bilanciano: in prima approssimazione, la velocità di ingresso divisa per la portata di spurgo. Anche trattando l’ingresso come fisso, la stessa riduzione da 500 a 150 SLPM che ha allungato lo spurgo è un fattore 500 ÷ 150 ≈ 3,3, per cui assesta l’involucro a una contaminazione circa tre volte superiore a quella che era stato progettato per mantenere. In pratica è peggio, perché lo spurgo a flusso passante mantiene l’involucro leggermente sopra l’ambiente, e quella leggera sovrapressione è ciò che impedisce all’aria del locale di retrodiffondere e di entrare per perdite alle aperture. Una portata inferiore significa meno sovrapressione, per cui l’ingresso sale nello stesso momento in cui lo spazzamento cala. Una barriera può indebolirsi in entrambi i sensi contemporaneamente: più lenta a raggiungere l’obiettivo e più sporca una volta raggiunto.

Che cosa costa uno spurgo che è andato alla deriva, e dove emerge

Nessuno dei modi in cui uno spurgo si indebolisce si annuncia da sé. Un filtro o una linea si intasano in parte. La pressione di alimentazione cala quando uno strumento vicino assorbe. Una valvola a spillo viene urtata durante la manutenzione. Un regolatore deriva lentamente. In ogni caso la portata si sposta, l’impiantistica appare identica e, secondo l’aritmetica sopra, il volume raggiunge il suo obiettivo molto più tardi del progetto oppure si mantiene a un equilibrio più sporco del progetto.

Il punto in cui questo emerge è la parte costosa, e raramente è la valvola stessa. Emerge come un’escursione di umidità o di ossidazione sul rame esposto, come una firma di contaminazione molecolare aerodispersa (AMC), come un conteggio di particelle sul retro, o come produttività persa mentre un modulo attende un obiettivo di ossigeno che ora raggiunge lentamente. Ciascuno avvia una lunga indagine, condotta in una fab che il costruttore dello strumento non visita, su uno strumento che il costruttore non può strumentare a posteriori. Il costo raramente è il gas o lo strumento; sono le settimane che passano tra lo spostamento dello spurgo e il momento in cui qualcuno collega le due cose. Un costo più banale corre in parallelo: una valvola a spillo aperta generosamente per sicurezza spreca azoto per tutta la vita dello strumento.

Regola pratica

Specificare lo svuotamento dello spurgo in ricambi di volume, non in minuti. Un tempo in minuti è valido solo alla portata a cui è stato misurato. Il numero di ricambi sopravvive a una variazione di portata, di volume o di obiettivo di purezza, e rende esplicita la dipendenza dalla portata a chi dimensiona la linea.

Le opzioni

Abbinare ogni posizione non di ricetta a una classe di strumenti

Le posizioni seguenti si ripetono negli strumenti di processo e di deposizione, e le posizioni di utenza negli strumenti di ispezione. Ciascuna è piccola, e ciascuna di solito viene specificata a sé, ed è così che uno strumento finisce con diversi codici articolo che gestiscono portate e pressioni che si comportano in modo diverso. Leggerle insieme mostra dove una famiglia copre l’insieme, e dove una posizione è un lavoro di pressione anziché di portata.

Tabella 1. Posizioni di spurgo e di utenza non di ricetta che si ripetono negli strumenti per semiconduttori, e la classe di strumenti richiesta da ciascuna. Il campo di fondo scala, i raccordi e le comunicazioni sono scelte di configurazione effettuate per ogni strumento.

Posizione | Che cosa indica la specifica | Servizio tipico | Che cosa deve sapere lo strumento | Classe di strumenti

Spurgo N2 di apparecchiatura e di modulo · Più comune | Una portata mantenuta | Da 200 a 1.000 SLPM, continuo, alimentazione fino a 250 PSIG | Che la barriera sta fluendo, a quale portata e quando non lo fa | Regolatore di portata

Uscita del pannello gas dello strumento | Una portata misurata | Comunemente centinaia di SLPM | Che cosa esce effettivamente dal pannello gas dello strumento, per ogni linea | Misuratore di portata

Contropressione sul retro del wafer | Una pressione mantenuta | Regione dei Torr, su un piccolo volume chiuso | Che la pressione è mantenuta, e a quali condizioni | Regolatore di pressione a doppia valvola

Gas di raffreddamento del chuck | Una portata mantenuta | Pochi SLPM; comunemente elio | Che la portata è presente, sul gas specificato | Regolatore di portata

Portata di utenza per gas di trasporto, bubbler e riscaldatori | Una portata mantenuta | Da singole unità a decine di SLPM | Che la portata è presente e ripetibile da un’unità all’altra | Regolatore di portata

Misura dell’N2 del chuck | Una portata misurata | Pochi SLPM | Che la portata è presente; la valvola è impostata altrove | Misuratore di portata

Spurgo del load port e del front-end | Una portata mantenuta | Emergente, piccoli volumi, sensibile ai costi | Che la portata è presente | Regolatore compatto, in prova anziché in produzione

La decisione sulla classe viene prima del campo, del raccordo o del bus: diverse di queste posizioni sono lavori di pressione, e sbagliarlo è l’errore costoso. Per il resto, ogni riga chiede allo strumento la stessa cosa, ed è questo che rende una sola famiglia su tutte le posizioni di uno strumento un’opzione reale anziché una comodità.

Qui la lettura conta quanto il controllo. Una lettura bassa a pressione di alimentazione invariata è un problema di restrizione; la stessa lettura con la pressione di alimentazione in calo è un problema di alimentazione. Riportare insieme portata massica, pressione assoluta e temperatura li separa senza una seconda penetrazione in un pannello affollato.

La scelta

Consolidare le posizioni su un’unica piattaforma misurata

Ogni riga della tabella sta acquistando la stessa cosa. L’intasamento parziale, il cedimento dell’alimentazione, la valvola urtata e il regolatore che deriva lentamente spostano tutti la portata lasciando invariata l’impiantistica. Dove nulla nella posizione misura la variabile da cui dipende la barriera, queste sono fonti di errore. Misuratela e chiudete un anello attorno ad essa, e gli stessi eventi diventano disturbi che la posizione respinge entro l’autorità della valvola e che segnala quando non può farlo. La barriera smette di essere una posizione di valvola che era corretta all’installazione e diventa un numero che lo strumento mantiene e può segnalare.

Dove si colloca la misura della portata di spurgo nel pannello gas

Lo strumento si trova a valle dell’isolamento, della filtrazione e della regolazione del pannello, e a monte del modulo che protegge. La regolazione a monte mantiene l’alimentazione entro la finestra operativa dello strumento; la filtrazione tiene i detriti del pannello lontani da un percorso di portata di precisione. Nient’altro del pannello cambia. Ciò che cambia è ciò che lascia la posizione, perché la portata erogata e le condizioni a cui è stata erogata ora raggiungono i controlli dello strumento attraverso il bus che lo strumento già utilizza.

Figura 1. Spurgo di azoto di apparecchiatura e di modulo, la posizione non di ricetta più ripetuta. Il blocco rosso è lo strumento Alicat; le frecce grigie tratteggiate sono l’ingresso di contaminanti che lavora contro la barriera, e la coppia rossa tratteggiata è il collegamento dati dello strumento con i controlli dello strumento. La catena a monte è identica per l’uscita del pannello gas, per il gas di trasporto e per il bubbler, e cambia solo il volume a valle. Le posizioni controllate in pressione, come il retro del wafer, sostituiscono l’elemento di portata con un regolatore di pressione e non sono mostrate.

Tabella 2. Che cosa porta la famiglia di strumenti a una posizione di spurgo o di utenza non di ricetta.

Capacità a livello di famiglia | Che cosa fa per una posizione di spurgo non di ricetta

Le opzioni di fondo scala vanno da 0,5 SCCM a 12.000 SLPM | Una sola famiglia copre una linea del chuck a un paio di SCCM e uno spurgo di apparecchiatura da 200 a 1.000 SLPM.

Portata massica, portata volumetrica, pressione assoluta e temperatura riportate insieme | Separa una variazione di restrizione da una variazione dell’alimentazione, e registra le condizioni a cui è stata mantenuta la barriera.

Ampia rangeability di controllo | Una sola configurazione mantiene un’alta portata di svuotamento dello spurgo e una portata di mantenimento più bassa senza un secondo strumento. Come regola pratica di dimensionamento, mantenere la portata di mantenimento sopra circa l’1 per cento del fondo scala scelto e dimensionare il fondo scala sulla fascia di erogazione anziché su un occasionale picco di spurgo.

Quando la posizione è la contropressione sul retro del wafer

Una condizione sul retro del wafer è specificata come pressione mantenuta, con una pratica che varia in base alla forza di serraggio e al processo, e che comunemente si colloca nell’intervallo da una cifra singola a poche decine di Torr. Controllare la portata in quel volume non vi mantiene la pressione. Un regolatore di pressione a doppia valvola lo fa, perché può sia immettere sia sfiatare, mantenendo una pressione impostata su un volume chiuso o senza sfogo senza scaricare gas in modo continuo. Stabilire per prima cosa quale variabile indica la specifica, perché questo decide la classe di strumenti prima di qualsiasi altra cosa.

Quando uno strumento misurato non è la risposta giusta

È presente una persona che legge la posizione. Dove la portata può essere un’impostazione manuale e qualcuno la legge, una valvola a spillo e un misuratore ad area variabile sono la risposta giusta e lo sono sempre stati. Il caso a favore di uno strumento si basa sul fatto che la posizione resti incustodita per anni, non sul fatto che il rotametro sia impreciso.

La portata è davvero fissa per tutta la vita dello strumento. Dove la portata non cambia e l’alimentazione è strettamente regolata, un orifizio fisso costa meno, non assorbe energia e non ha nulla al suo interno che possa derivare. Non segnala nulla, per cui la scelta scambia un costo inferiore con l’assenza di retroazione dalla posizione.

La posizione è nell’elenco dei componenti qualificati o dosa la ricetta. Un gas stick è qualificato come unità, per cui cambiare lo strumento significa riqualificare. Usare l’MFC di processo indicato dalla qualificazione; qui è fuori ambito.

La posizione specifica materiali ad altissima purezza. Dove una fab all’avanguardia ha scritto una norma sui materiali a contatto con il fluido che richiede superfici elettrolucidate e guarnizioni interamente metalliche, uno strumento di utenza standard non la soddisfa. La preparazione per ossigeno e la costruzione resistente alla corrosione di Alicat sono un processo di pulizia e un’opzione di materiali; nessuna delle due è una certificazione di purezza, e nessuna delle due deve essere presentata a una fab come tale.

MC-Series · Regolatori di portata massica

Regolatori di portata massica MC-Series

Servizio di spurgo di apparecchiatura, di modulo, di pannello gas e di gas di trasporto

Regolatori di portata a pressione differenziale laminare per le posizioni che mantengono una barriera inerte, raffreddano un chuck o trasportano un gas di utenza. Gli spurghi di apparecchiatura e di pannello di questa classe funzionano in genere da 200 a 1.000 SLPM in modo continuo.

- Da 98 a 130 calibrazioni gas precaricate (Gas Select); il gas attivo si cambia senza ricalibrazione

- L’accuratezza dipende dal campo: ±0,6% della lettura o ±0,1% del fondo scala (il maggiore dei due) nei campi di portata intermedi, e ±0,8% della lettura con ±0,2% del fondo scala nei campi di bassa e alta portata, che comprendono la fascia di spurgo di apparecchiatura da centinaia di SLPM; in ogni campo è offerta un’opzione di accuratezza superiore

- Ripetibilità della portata ±(0,1% della lettura + 0,02% del fondo scala) nei campi intermedi, e ±(0,2% della lettura + 0,02% del fondo scala) nei campi di bassa e alta portata, in modo che ogni unità di una configurazione si comporti allo stesso modo

- Rilevamento DP laminare con correzione di temperatura e di pressione, calibrato in fabbrica su aria e tradotto al gas di lavoro a partire dai suoi modelli residenti delle proprietà dei gas reali

- Variante ad alta portata e a bassa perdita di carico per il servizio continuo di spurgo di apparecchiatura e di pannello

- Opzioni analogiche, seriali (RS-232 o RS-485, con il protocollo ASCII nativo di Alicat o Modbus RTU) e di rete industriale come EtherCAT ed EtherNet/IP; connessioni di processo a compressione o a tenuta frontale metallica

- Certificato di calibrazione riferibile al NIST con ogni unità, realizzato su ordinazione con il tempo di consegna attuale confermato in sede di preventivo

Scoprite la MC-Series Manuali e specifiche PCD-Series · Regolatori di pressione a doppia valvola

Regolatori di pressione PCD-Series

Contropressione sul retro del wafer e piccoli volumi chiusi

Per le posizioni non di ricetta la cui specifica indica una pressione anziché una portata.

- Controlla la pressione assoluta, relativa o differenziale, con campi assoluti nella regione dei torr per il servizio sul retro e nei volumi chiusi

- Le doppie valvole immettono e sfiatano, mantenendo una pressione impostata su un volume chiuso o senza sfogo senza scaricare in modo continuo

- Controllo stabile su un’ampia rangeability, mantenendo setpoint bassi senza un secondo strumento

- Pressione riportata allo strumento insieme alle condizioni a cui è stata mantenuta

- Opzioni analogiche, seriali (RS-232 o RS-485, con il protocollo ASCII nativo di Alicat o Modbus RTU) e di rete industriale come EtherCAT ed EtherNet/IP

- Certificato di calibrazione riferibile al NIST con ogni unità

Scoprite la PCD-Series Scheda tecnica PCD-Series (PDF)

Famiglie correlate: i misuratori di portata massica M-Series dove alla posizione serve solo misurare la portata, come l’uscita di un pannello gas o una linea di azoto del chuck; i regolatori per servizio sotto vuoto dove una posizione lavora sotto la pressione atmosferica; e la IMC-Series compatta, attualmente in prova per le posizioni più semplici di load port e di front-end anziché fornita in un programma di produzione. Parlate con un ingegnere per confermare l’idoneità e scegliere una configurazione.

Passo successivo

Configurate lo strumento giusto per le vostre posizioni di spurgo.

Inviateci l’elenco delle posizioni: gas, campo di portata o di pressione, pressione di alimentazione al pannello, raccordo, connettore e il bus utilizzato dallo strumento. Vi risponderemo con una raccomandazione di famiglia e di configurazione per ogni posizione e, dove una configurazione può coprirne diverse, con l’indicazione di quale.

Parlate con un ingegnere Richiedete un preventivo oppure chiamate il +1 888-290-6060

I risultati

Che cosa cambia mantenere queste posizioni

Misurata e controllata, una posizione di spurgo non è più un’impostazione di cui ci si fida dall’installazione; è un valore che lo strumento mantiene, registra e può segnalare. Quegli stessi guasti non aspettano più di emergere come l’escursione di resa di qualcun altro; si manifestano nella posizione, come una portata che si è spostata e un allarme scattato, prima che il modulo che proteggono sia compromesso. Riportare insieme portata massica, pressione assoluta e temperatura consente allo strumento di separare una restrizione da un problema di alimentazione dai propri registri anziché da una visita di assistenza.

Leggere le posizioni insieme, anziché un codice articolo alla volta, è ciò che permette a una sola famiglia di coprire una linea del chuck a un paio di SCCM e uno spurgo di apparecchiatura a mille SLPM. E uno spurgo misurato può essere dimensionato correttamente: il costo permanente dell’azoto di una valvola aperta generosamente per sicurezza è reale nell’arco della vita utile di uno strumento, e può essere recuperato solo quando qualcuno è in grado di vedere quanto la posizione assorbe effettivamente.

Valore ottenuto

- Una barriera che lo strumento può dimostrare – lo spurgo diventa un numero misurato e registrato con una banda di allarme, non una posizione di valvola presunta corretta dall’installazione.

- Restrizione distinta dall’alimentazione – portata massica, pressione assoluta e temperatura sullo stesso bus separano un filtro che si intasa da un’alimentazione che cala senza una seconda penetrazione nel pannello.

- Una sola famiglia su tutte le posizioni – fondo scala da 0,5 SCCM a 12.000 SLPM coprono i servizi di chuck, di gas di trasporto, di pannello e di spurgo di apparecchiatura da un’unica famiglia di strumenti.

- Azoto dimensionato correttamente – uno spurgo misurato può essere dimensionato su ciò di cui la barriera ha bisogno, recuperando il costo permanente del gas di una valvola di spurgo aperta troppo.

- Portata o pressione, in linea con la specifica – un regolatore di portata dove la posizione indica una portata, un regolatore di pressione a doppia valvola dove indica una pressione come il retro del wafer.

Note sull’impiego sul campo

Considerazioni di ingegneria

Pressione di alimentazione sopra la finestra operativa standard La finestra operativa standard della MC-Series è da 11,5 a 160 PSIA. L’alimentazione dello spurgo di apparecchiatura a un pannello funziona comunemente ben al di sopra di questo valore, e ingressi a 250 PSIG sono la norma nel servizio di spurgo ad alta portata. Occorre ridurre la pressione a monte dello strumento, cosa che la maggior parte dei pannelli già fa, oppure specificare la variante ad alta pressione della famiglia, che funziona fino a 320 PSIA. È una decisione di collocazione sul disegno del pannello, per cui è più economico risolverla prima che il pannello sia disposto che dopo. Perdita di carico disponibile ad alta portata di spurgo Una linea di spurgo ad alta portata ha spesso poca pressione da risparmiare tra il regolatore e il modulo, e qualsiasi elemento di portata ne consuma una parte. Confermare il differenziale disponibile prima di fissare il campo di fondo scala, perché un differenziale troppo ridotto si manifesta come uno strumento che non riesce a raggiungere il setpoint all’estremo superiore del suo campo. Dove il margine è sottile, la variante a bassa perdita di carico esiste per questo caso. Si veda che cosa significa la perdita di carico per la scelta dello strumento. Politica delle bande di allarme tra svuotamento dello spurgo e mantenimento Una sola banda di allarme di bassa portata raramente si adatta a entrambi i regimi. Durante lo svuotamento dello spurgo la portata si trova al suo massimo comandato e una banda stretta attorno ad essa ha significato. Durante il mantenimento la portata può legittimamente trovarsi molto più in basso. Decidere se lo strumento blocca un allarme di spurgo o lo tratta come indicativo, e se uno svuotamento dello spurgo che si protrae debba bloccare la fase successiva. Quella decisione spetta ai controlli dello strumento, non allo strumento di portata. Preparazione per ossigeno e materiali resistenti alla corrosione Entrambe esistono come opzioni di costruzione ed entrambe sono regolarmente fraintese. Una preparazione per ossigeno è un processo di pulizia applicato al percorso del flusso. Una costruzione resistente alla corrosione è una scelta di materiali a contatto con il fluido. Nessuna delle due è una certificazione di purezza, nessuna delle due rende lo strumento un dispositivo pulito o ad altissima purezza, e nessuna delle due deve essere presentata a una fab come tale. Ricalibrazione su una flotta che il costruttore non visita L’intervallo dichiarato da Alicat è annuale. Su una popolazione di strumenti che si trovano in fab che il costruttore non assiste, quell’intervallo è una conversazione da avere con la fab anziché un’ipotesi da portarsi dietro. Decidere in fase di progetto se lo strumento di spurgo è sostituibile sul campo, è un elemento da restituire per l’assistenza, oppure è uno che il programma di calibrazione della fab prende in carico, perché quella decisione determina la disposizione del pannello e l’elenco dei ricambi.

Domande frequenti

Un rotametro è sufficiente per uno spurgo di azoto?

Un rotametro è adeguato dove è presente una persona che lo legge e la portata di spurgo può essere un’impostazione manuale. Non è adeguato su uno strumento spedito, perché non pubblica nulla verso i controlli dello strumento e non dà alcun avviso quando la portata si sposta, che è la modalità di guasto che una posizione di spurgo ha realmente.

Un regolatore di portata massica per spurgo ha bisogno della qualificazione SEMI?

No. Una posizione di spurgo o di utenza non di ricetta è specificata dall’ingegneria del costruttore dello strumento e non da un elenco di componenti qualificati di una fab, per cui non comporta alcun requisito di qualificazione di processo sul wafer, nemmeno su uno strumento che lavora wafer di produzione. SEMI pubblica guide e documenti di riferimento; non esiste una certificazione di strumento che un MFC per spurgo superi. Lo strumento stesso soddisfa comunque le linee guida SEMI sulle apparecchiature come la S2, ma ciò spetta al costruttore dello strumento, separatamente dalla qualificazione dello strumento di portata per una ricetta.

Quanto azoto usa uno spurgo continuo di uno strumento?

Abbastanza da essere un costo operativo permanente anziché un arrotondamento. Gli spurghi di apparecchiatura e di pannello gas che funzionano a centinaia di SLPM sono continui per tutta la vita utile dello strumento, e una valvola impostata con un margine generoso spreca per l’intero periodo. Misurare la posizione è ciò che rende possibile il dimensionamento corretto.

Qual è la differenza tra un MFC di ricetta e un MFC per spurgo?

Un MFC di ricetta dosa una chimica che diventa film o incisione e si trova in un elenco di componenti qualificati, per cui sia la sua accuratezza sia il suo pedigree sono specificati dalla fab. Uno strumento per spurgo mantiene una portata protettiva di barriera, viene scelto dal costruttore dello strumento ed è specificato per la stabilità e per la capacità di dimostrare che la barriera è presente.