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#Tendenze
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Forme efficienti di diffusione nella ceramica tecnica e nella metallurgia delle polveri
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La diffusione gioca un ruolo importante nella metallurgia delle polveri quando materiali estranei in forma finemente dispersa vengono pressati in un corpo sagomato. In questo caso si parla di "lega meccanica".
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La diffusione gioca un ruolo importante nella metallurgia delle polveri quando materiali estranei in forma finemente dispersa vengono pressati in un corpo sagomato. In questo caso si parla di "lega meccanica".
La cosiddetta diffusione estranea avviene ai confini di fase, ai confini di grano e alle superfici della microstruttura. Gruppi atomici provenienti da regioni a potenziale più elevato migrano lentamente verso regioni a potenziale più basso. Questi processi sono tanto più intensi quanto più piccole sono le particelle microstrutturali coinvolte e quanto più sono pressate le une contro le altre.
La diffusione può essere un metodo adatto per drogare materiali ad alte prestazioni, introducendo atomi estranei in strutture reticolari interrotte. La diffusione è particolarmente forte quando i gradienti di concentrazione si incontrano sotto forma di polveri su scala nanometrica. Ciò avviene in particolare ai confini di fase e di grano.
La diffusione è particolarmente forte
1. quando i prodotti sono presenti come dispersioni nanofini.
2. se il gradiente di concentrazione è il più ampio possibile.
3. quando le temperature di processo sono elevate.
4. quando le particelle ad alta concentrazione incontrano il più spesso possibile quelle a bassa concentrazione.
5. quando le particelle scivolano strettamente l'una sull'altra, senza essere circondate da una fase gassosa.
Diffusione accelerata nel reattore amixon
a 1)
Il processo di miscelazione nel reattore amixon® è sempre privo di spazi morti ed efficiente, indipendentemente dalla velocità dell'utensile di miscelazione. Le proprietà di flusso dei prodotti da miscelare - secchi, umidi, bagnati o in sospensione - sono irrilevanti. Inoltre, la miscelazione di precisione avviene indipendentemente dal livello di riempimento.
a 2)
Nel reattore amixon® i componenti possono trovarsi in qualsiasi stato aggregato per diffondersi l'uno nell'altro: secco, liquido o gassoso.
a 3)
i reattori amixon® possono eseguire curve di riscaldamento/raffreddamento predeterminate con una precisione di pochi decimi di Kelvin. Fino a 350 °C. Gli attuali sviluppi di amixon® mirano anche a temperature superiori a 600 °C.
a 4)
Il processo di miscelazione senza spazi morti assicura che le particelle/liquidi o i gas siano in contatto costante e casuale tra loro. Un reattore di prova amixon® funziona con una sovrapressione fino a 25 bar. (Gli impianti di processo amixon® soddisfano i requisiti legali della TA Luft. Sono tecnicamente a tenuta, anche a temperature e pressioni elevate).
a 5)
Reazione solido-solido / diffusione: Nell'apparecchiatura amixon® è possibile generare un forte gradiente di concentrazione applicando un vuoto spinto. Nelle miscele monofase (senza fase gassosa), le particelle solide si sfregano strettamente tra loro, anche ad alte temperature.
Venite a trovarci nel nostro centro prove. Vi invitiamo a effettuare prove con i vostri prodotti originali.
