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Miscelare materiali sfusi, mantenere la struttura delle particelle ed evitare la polvere

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La polvere viene prodotta ovunque vengano lavorati prodotti polverosi. Il legame con la polvere mediante bagnatura può avvenire in modo delicato e preciso nei miscelatori amixon®.

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La polvere e i suoi rischi

Ovunque vengano lavorati prodotti in polvere, si formano delle polveri. La loro sgradevole proprietà è che possono fuoriuscire attraverso le più piccole perdite. Ad esempio, da sacchi di grandi dimensioni, miscelatori, silos, tubazioni o impianti di riempimento. Le polveri possono rimanere sospese nell'aria per molto tempo e depositarsi ovunque. Ciò avviene preferibilmente sulle superfici orizzontali. In caso di soffio d'aria, si sollevano nuovamente e fluttuano nell'aria. Alcune polveri sono igroscopiche, assorbono l'umidità dall'aria circostante e bagnano tutte le superfici su cui si depositano. Ciò rende più difficile la pulizia. Le polveri di sale, in particolare, possono essere corrosive. Le polveri possono essere combustibili e persino esplosive. Questo accade sempre se sono di origine organica, se sono molto fini e secche. Nell'ambiente di lavoro, le polveri sono sempre un fastidio, influiscono sul nostro benessere e irritano le vie respiratorie. Le polveri che fuoriescono sono costose, rappresentano una perdita di materiale e comportano costi di smaltimento.

Le polveri che vengono utilizzate dai consumatori sono solitamente condizionate, in modo che il loro contenuto di polvere sia trascurabile.
Quando le particelle sono più piccole di 0,1 µm, si parla di nanoparticelle. Molti materiali presentano proprietà completamente nuove quando sono nanodispersi. In medicina, metallurgia delle polveri, ingegneria elettrica e ceramica ad alte prestazioni, le strutture nanodisperse aprono la strada a nuovi materiali e funzioni.
Al diminuire del diametro delle particelle, l'area superficiale specifica aumenta logaritmicamente. Lo stesso vale per la reattività chimica. Se le particelle sono più piccole di 0,1 µm, si parla di nanoparticelle. Molti materiali presentano proprietà completamente nuove quando sono nanodispersi. In medicina, metallurgia delle polveri, ingegneria elettrica e ceramica ad alte prestazioni, le strutture nanodisperse aprono la strada a nuovi materiali e funzioni.

Polveri leganti. Inumidire delicatamente materiali sfusi. Distribuire quantità estremamente ridotte di materiale liquido in grandi quantità di polvere

La legatura delle polveri mediante bagnatura può avvenire in modo delicato e accurato nei miscelatori amixon®. Le emissioni di polvere possono essere evitate agglomerando insieme le particelle fini di polvere o facendole aderire a particelle più grandi. Anche le più piccole quantità di un liquido adatto possono essere utili. Il presupposto, tuttavia, è che il liquido sia distribuito uniformemente su tutta la superficie del materiale sfuso.

Gli ugelli a due sostanze possono atomizzare microfinemente i liquidi a bassa viscosità. Allo stesso tempo, creano una zona di fluidificazione nella miscela. Questo favorisce il processo di miscelazione.

Miscelatore per polveri KoneSlid

La formazione di polvere può essere evitata all'interno del materiale sfuso evitando l'abrasione delle particelle. È qui che si manifesta un conflitto di obiettivi: da un lato, il processo di miscelazione deve raggiungere un'omogeneità ideale, ma dall'altro le particelle non devono rompersi, schiacciarsi o arrotondarsi durante la miscelazione. Questo problema può essere risolto solo se è possibile ottenere una qualità di miscelazione ideale con un consumo energetico minimo. Questo miscelatore KoneSlid® di amixon® realizza il modo più delicato di miscelare le polveri. È preferibile utilizzarlo:
- Quando nel processo di miscelazione sono coinvolti molti agglomerati essiccati a spruzzo. Si tratta, ad esempio, di derivati del latte in polvere per nutrienti dietetici come alimenti per l'infanzia, cappuccini, ......
- principi attivi medici
- substrati biologici
- enzimi
- colture di batteri
- bevande istantanee, tè freddo, spezie, tè, muesli, grassi in polvere, lecitina in polvere, .....
I miscelatori KoneSlid® raggiungono qualità di miscelazione ideali in un tempo di miscelazione molto breve. Il processo di scarico viene completato in pochi secondi.

Test e sviluppo del processo

I sistemi di miscelazione sopra descritti possono essere testati nel centro tecnico di amixon GmbH. Qui, insieme ai nostri clienti, acquisiamo interessanti conoscenze. amixon® tiene costantemente a disposizione più di 30 apparecchiature di prova. In questo modo, possiamo mettere a disposizione dei nostri clienti quasi "l'intero mondo della miscelazione delle polveri" in un'unica sede. Una giornata nel centro tecnico di amixon® sarà premiante per una decisione di investimento proficua. Un miscelatore di polveri ha solitamente una lunga durata. Spesso più di 20 anni, a volte anche 40 anni. Molte volte al giorno, nella routine quotidiana si ripetono domande importanti:
- Conservazione delle strutture delle particelle: Quanto è efficiente la miscelazione?
- Flessibilità: quanto possono variare i livelli di riempimento?
- Efficienza: Quanto funzionano l'autopulizia e lo svuotamento dei residui?
- Affidabilità della produzione: È sufficiente dare un'occhiata all'interno del mescolatore?
- Accettazione ed ergonomia: quanto velocemente si possono aprire e chiudere le aperture di ispezione?
- Le porte di ispezione sono a tenuta permanente?
- Esclusione della contaminazione: Quanto tempo richiede il lavaggio a secco?
- Controllo della microbiologia: quanto tempo richiede la pulizia a umido e l'asciugatura?
- molte altre domande .....

Prevediamo con alta probabilità ottimi risultati e un elevato guadagno di conoscenze.