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Comprendere gli errori più frequenti che si verificano quando si esegue la saldatura esotermica

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Comprendere gli errori più frequenti che si verificano quando si esegue la saldatura esotermica

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La saldatura esotermica o alluminotermica è un processo chimico che crea un'unione molecolare permanente di due o più conduttori. Questa fusione si traduce in una connessione più affidabile e durevole, oltre a fornire una conducibilità uguale o maggiore rispetto al legame meccanico. Per questo motivo è ampiamente utilizzato nel settore ferroviario ed elettrico, più specificamente nei sistemi di messa a terra per garantire la massima sicurezza delle giunzioni tra i conduttori.

Quali requisiti deve soddisfare una saldatura esotermica per essere considerata un giunto accettabile?

Per ottenere una saldatura considerata accettabile e sicura, è necessario soddisfare una serie di condizioni minime per garantire che il processo di saldatura alluminotermica venga eseguito correttamente. A tal fine, lo stampo in grafite deve essere nelle migliori condizioni, pulito e con le cavità e la camera ben definite, in modo che i conduttori e la polvere o le pastiglie si adattino correttamente. Per questo motivo, l'ispezione per qualsiasi difetto è molto importante.

Una volta considerati i primi passi, e per confermare la validità di una saldatura, si terrà conto dei seguenti aspetti:

La saldatura deve coprire completamente la camera o almeno coprire la sezione del conduttore, al fine di mantenere le sue proprietà.

Il risultato non presenta porosità superficiali più profonde di 1 mm.

La saldatura deve essere priva di scorie sui conduttori, rispettando anche le condizioni di cui sopra.

Il colore della saldatura varia dall'oro al rame una volta che è stata correttamente pulita.

Una buona saldatura è quella che ha un aspetto solido, ramato, metallico e che copre completamente la superficie che segna la camera di saldatura con il minor numero di imperfezioni. D'altra parte, una saldatura è inaccettabile per una serie di ragioni che vanno dall'uso di un carico improprio ai guasti nella struttura dello stampo.

Tornando all'ispezione dei difetti dello stampo in grafite e della saldatura risultante, questa azione permette di individuare le cause di un risultato rejectable per evitare che si ripeta.

Errori più frequenti nella saldatura esotermica

Se la saldatura alluminotermica non soddisfa le caratteristiche menzionate al punto precedente, è possibile che il giunto non sia stato realizzato correttamente e che siano sorti problemi. Queste sono le ragioni più comuni e gli errori che mostrano che una saldatura non è corretta:

Presenza di pori sulla superficie saldata: la causa di questo problema è dovuta all'umidità o all'esistenza di detriti nei conduttori e/o nella muffa. Per risolvere questo problema, lo stampo deve essere riscaldato e i resti di combustibile, nastri, parti zincate, ecc. nei conduttori devono essere puliti o rimossi in modo adeguato.

Mancanza di materiale nella saldatura: Questo problema può essere dovuto a tre diverse ragioni:

Causa A: tensione nei conduttori: quando vengono fusi e tagliati, i conduttori si separano, quindi il volume da riempire nella camera aumenta. Per evitare la separazione, è importante posizionare dei fissatori per conduttori, come l'AT-059N.

Causa B: perdita di materiale di saldatura: l'ispezione e il controllo delle condizioni dello stampo è la soluzione principale a questo problema.

Causa C: è stato utilizzato un peso inferiore o un numero di compresse inferiore a quello richiesto. Consultare l'etichettatura dello stampo o consultare l'ufficio tecnico che fornisce i materiali per la saldatura esotermica prima di eseguire le saldature è essenziale per evitare questa situazione.

La mancanza di materiali può portare a perdite di materiale attraverso i conduttori, perché i conduttori o lo stampo sono in cattive condizioni. L'utilizzo di adattatori per cavi, come l'AT-072N, stucco di tenuta, come l'AT-066N, o il cambio di stampo risolverebbero questo problema.

Un'altra conseguenza della mancanza di materiale può essere che le pinze utilizzate per chiudere lo stampo non esercitano la giusta pressione, e se non c'è una manopola disponibile per farlo lo stampo non si chiude correttamente.

Presenza di troppe scorie intorno al conduttore: a questo punto è importante distinguere tra scorie di superficie e scorie che si depositano sul conduttore. Si tratta di detriti superficiali, quando vengono rimossi, la saldatura sottostante dovrebbe mostrare un risultato ottimale. Se invece sotto la scoria appare un conduttore non fuso, il risultato può essere considerato inaccettabile e può essere dovuto all'uso di una minore quantità di polvere o pastiglie o ad una perdita di materiale.

Altre impurità nel materiale: può accadere che compaiano impurità nei conduttori e nella muffa a causa del terreno o dei materiali presenti. Queste devono essere completamente rimosse:

Impurità del fango: devono essere rimosse con un pennello come l'AT-061N e poi riscaldate con la fiamma ossidrica.

Impurità di grasso, carburante, olio...: possono essere rimosse con una fiamma ossidrica o un solvente adatto. In ogni caso, poi riscaldare.

Impurità di ossido, vernici: qualsiasi zona che presenti ossidi (corrosione) per i conduttori deve essere eliminata, altrimenti la saldatura non sarà in grado di fondere quel materiale.

Altre impurità: qualsiasi materiale combustibile deve essere lasciato fuori dallo stampo in quanto qualsiasi fiamma è dannosa per il risultato finale.

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La movimentazione dei carichi di pastiglie e dei tappi di accensione è molto più semplice di quella dei carichi di polvere, riducendo i costi logistici, minimizzando gli errori e migliorando l'efficienza del progresso.

Questo innovativo formato di pastiglie, insieme al fatto che non contiene materiale infiammabile e che le saldature possono essere eseguite a distanza di sicurezza, rende Apliweld Secure+ il sistema di saldatura esotermica più efficiente sul mercato.

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