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Segnalazione invece di spegnimento

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Manutenzione preventiva nell'industria

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L'industria alimentare e delle bevande ha bisogno di impianti di produzione che lavorino 24 ore su 24. Una richiesta che non deve essere data per scontata. Una richiesta che non deve essere data per scontata.

E questo vale per tutti i componenti dell'impianto: Dal riempimento alla tappatura alla linea di confezionamento, tutti i componenti dell'impianto, anche quelli più piccoli, devono funzionare in modo affidabile per non interrompere l'intera catena di produzione. L'elevata disponibilità dell'impianto è un must.

Una produzione affidabile richiede un'alimentazione elettrica affidabile, che a sua volta deve soddisfare un impianto ben mantenuto. Tutte le correnti elettriche devono scorrere esclusivamente lungo i percorsi a loro destinati. L'utilizzo di percorsi di corrente indesiderati è indesiderabile e problematico e, in ultima analisi, pericoloso per le persone e le apparecchiature.

Sicurezza presunta
Le misurazioni casuali e occasionali della resistenza di isolamento rappresentano un'istantanea e possono fingere sicurezza. Ma di certo non forniscono informazioni sulla disponibilità di un impianto. Solo quando si utilizzeranno dispositivi di monitoraggio in grado di misurare e valutare le condizioni di isolamento durante il funzionamento e il processo e di segnalare valori limite definiti, si potrà parlare di una vera protezione del sistema.

Guasti all'isolamento: solo una questione di tempo
Anche un impianto realizzato correttamente è soggetto a usura, soprattutto nell'industria alimentare e delle bevande. L'isolamento elettrico dell'impianto è particolarmente minacciato dall'eccessivo contatto con i detergenti. La gamma dei soli liquidi utilizzati per rimuovere etichette, tappi e contaminanti va dall'acqua relativamente innocua ai liquidi detergenti aggressivi. Ciò comporta un grado di stress estremamente elevato per l'isolamento elettrico. I guasti all'isolamento che ne derivano sono solo una questione di tempo.

Manutenzione invece di spegnere
Poiché tutti i materiali comuni per l'isolamento elettrico possono resistere agli effetti aggressivi dell'incisione e dei liquidi di pulizia solo a medio termine, la loro distruzione è inevitabile a lungo termine. La manutenzione puntuale sta diventando estremamente importante. Grazie a un monitoraggio intelligente e continuo dell'intero impianto, i difetti di isolamento emergenti vengono individuati precocemente. Il vantaggio è evidente: gli isolanti usurati possono essere sostituiti durante gli interventi di assistenza e manutenzione prima che si verifichino gravi malfunzionamenti o addirittura interruzioni della produzione. La manutenzione predittiva è quindi il risultato di una complessa analisi e del coordinamento di alimentazione, misure di protezione, monitoraggio continuo e messaggi in tempo reale.

Processi produttivi senza intoppi
Il circuito principale fornisce l'energia per l'alimentazione degli edifici e dei relativi sistemi di illuminazione e azionamenti (ad esempio, i nastri trasportatori). L'energia necessaria viene trasformata, trasportata, distribuita e commutata. È progettato come sistema non interrato (sistema IT) o come sistema collegato a terra (sistema TN o TT).

Misure 24 ore su 24
Soprattutto nel settore manifatturiero, il sistema IT si rivela l'alimentazione migliore da monitorare grazie alla sua massima disponibilità. Poiché nessun conduttore attivo è collegato direttamente a terra, in caso di guasto di isolamento scorre solo una piccola corrente di guasto, causata essenzialmente dalla capacità di dispersione del sistema. Il fusibile a monte non interviene, l'alimentazione e quindi il funzionamento continuo rimangono garantiti. Un dispositivo di monitoraggio dell'isolamento ISOMETER® di Bender fornisce informazioni immediate su un possibile pericolo. Questo rende standard il monitoraggio continuo delle condizioni di isolamento durante il funzionamento, oltre a una riduzione misurabile dell'impegno di manutenzione (completamente automatica anziché manuale) e a una riduzione dei costi. Un altro vantaggio per l'affidabilità di un impianto elettrico nei sistemi IT è il monitoraggio con localizzazione aggiuntiva dei guasti di isolamento. L'ISOMETER® fornisce il vantaggio informativo necessario. La localizzazione rapida è possibile con un sistema di localizzazione dei guasti di isolamento, il sistema EDS di Bender. La posizione del guasto viene segnalata tempestivamente durante il funzionamento, in modo da poter eliminare immediatamente i guasti e prevenire gli arresti.

La pallottola d'argento: la manutenzione predittiva
Se è installato un sistema di alimentazione con messa a terra (sistema TN-S), la soluzione si chiama monitoraggio continuo della corrente residua - con i monitor di corrente residua delle serie RCM, RCMA o RCMS di Bender. La corrente totale o residua viene misurata continuamente in punti particolarmente importanti o sensibili del sistema. Se la corrente residua o di guasto critica per questa parte dell'impianto diventa troppo alta, il monitor di corrente residua emette un allarme. I tecnici dell'impianto sono quindi in grado di reagire immediatamente, in modo che gli arresti e le interruzioni dell'impianto o addirittura gli incendi causati da guasti all'isolamento appartengano al passato: la strategia della manutenzione predittiva è soddisfatta.

Poco sforzo - alta sicurezza
L'integrazione del monitoraggio delle correnti residue è già possibile con poco sforzo, se i dati misurati vengono raccolti in circa 8-12 punti di misura e se si considera la valutazione e lo scambio di informazioni. L'impegno tecnico per la manutenzione predittiva e quindi l'enorme risparmio sui costi con un significativo aumento della sicurezza del sistema e del personale è plausibilmente basso. Lo spazio necessario a questo scopo si trova solitamente negli armadi di controllo esistenti e non richiede nuove installazioni complesse.

Segnalazione anziché spegnimento
Per i circuiti di controllo e ausiliari in cui, ad esempio, vengono emessi o misurati comandi, aperti, bloccati, segnalati, riscaldati o raffreddati, la sicurezza operativa dell'impianto è fondamentale. La linea di produzione funziona solo quando vengono applicate tensioni di controllo specifiche.

Quanto segue si applica a entrambi i tipi di sistema: Nei sistemi IT, i dispositivi di monitoraggio dell'isolamento forniscono informazioni sullo stato di isolamento del sistema. Nei sistemi TN-S, i monitor di corrente residua misurano il livello di isolamento e lo visualizzano. I valori più recenti possono essere letti in qualsiasi momento e i deterioramenti inammissibili vengono segnalati tempestivamente.