{{{sourceTextContent.title}}}

Suplas — Il primo impianto cinese di riciclaggio a ciclo chiuso dei vassoi in PET entra in fase di funzionamento sperimentale

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Suplas — Il primo impianto cinese di riciclaggio a ciclo chiuso per vassoi in PET entra in fase di funzionamento sperimentale

{{{sourceTextContent.description}}}

Suplas — il primo impianto cinese di riciclaggio a ciclo chiuso dei vassoi in PET — ha avviato la fase di prova a Pinghu, nella provincia dello Zhejiang. Ciò segna l’espansione della tecnologia di riciclaggio per uso alimentare dalle bottiglie in PET ad altre aree di applicazione.

Suplas tratta 28.000 tonnellate di vassoi in PET all’anno, producendo scaglie di PET per uso alimentare e realizzando un riciclaggio a ciclo chiuso «da vassoio a vassoio».

La maggior parte dei vassoi in PET post-consumo in Cina viene sottoposta a downcycling. Un piano d’azione per il 2026 punta a raggiungere 19,5 milioni di tonnellate di plastica riciclata entro il 2030, evidenziando la mancanza di percorsi di riciclaggio per uso alimentare per il PET non proveniente dalle bottiglie.

Lacune simili esistono anche altrove. Il PPWR europeo impone una quota del 30% di contenuto riciclato nel PET sensibile entro il 2030, ma secondo un rapporto dell’ICIS, solo 300.000 delle 1,07 milioni di tonnellate di vassoi in PET sono state riciclate, e la capacità dedicata al riciclaggio “da vassoio a vassoio” nei Paesi Bassi, Spagna e Francia era di appena 57.000 tonnellate nel 2022. In Nord America, secondo Napcor, nel 2024 sono state riciclate circa 120.000 tonnellate di prodotti termoformati in PET.

Queste cifre evidenziano il divario tra gli obiettivi normativi e l’attuale livello di riciclaggio dei vassoi in PET, in particolare per l’uso alimentare. Una vera economia circolare mira a massimizzare l’utilizzo delle risorse attraverso applicazioni ad alto valore aggiunto e il riciclaggio a ciclo chiuso.

Suplas utilizza il sistema di lavaggio dei vassoi in PET di Boretech, che raggiunge importanti progressi tecnologici per affrontare i punti critici del settore quali l’elevata compattazione, la forte contaminazione da adesivi e la fragilità dovuta a impurità complesse. Grazie a questo sistema, le etichette adesive vengono rimosse in modo efficace, le etichette e i materiali vengono separati in modo efficiente e la perdita di materiale PET viene significativamente contenuta. I fiocchi di PET finali eccellono in indicatori chiave quali i residui di adesivo e il contenuto di PVC, dimostrando il potenziale per soddisfare gli standard delle applicazioni per uso alimentare.

Alan Ou, vicedirettore generale di Boretech, ha dichiarato: «Il processo integra una tecnologia avanzata di separazione dei materiali, un lavaggio intensivo a caldo e un aspiratore per la rimozione di etichette e impurità, riducendo al minimo le perdite di materiale PET».

Ha aggiunto: «Boretech vanta una vasta esperienza nel riciclaggio delle bottiglie in PET, supportata dai dati operativi provenienti da oltre 320 linee di lavaggio della plastica e altre linee di riciclaggio correlate di Boretech, che trattano più di 6,12 milioni di tonnellate di bottiglie in PET all’anno. Tuttavia, il riciclaggio dei vassoi in PET ha presentato nuove sfide tecnologiche. Grazie a un impegno dedicato alla ricerca e sviluppo e alla progettazione, siamo riusciti a sviluppare con successo una soluzione completa e scalabile per il riciclaggio dei vassoi in PET.

Riteniamo che il progetto Suplas possa fungere da riferimento tecnico per il futuro sviluppo del riciclaggio dei vassoi in PET per uso alimentare in Cina e in altri mercati, mentre le autorità di regolamentazione e i proprietari dei marchi continuano a valutare percorsi verso un maggiore contenuto di materiale riciclato e soluzioni a ciclo chiuso».

Suplas è dotato del sistema OptiPlan Smart Factory, sviluppato internamente da Boretech. Il sistema integra tre moduli principali — MES, WMS e SCADA — per fornire una soluzione end-to-end e completa per la produzione intelligente. Attraverso approcci digitali, automatizzati e intelligenti, migliora in modo completo l’efficienza produttiva e i livelli di gestione.
Il significato particolare di questo progetto risiede nel raggiungimento di un ciclo chiuso completo “da vassoio a vassoio” — dai vassoi di nuovo ai vassoi — che fornisce ai trasformatori materiali riciclati stabili e sicuri. I vassoi in PET post-consumo trattati attraverso questa linea di lavaggio producono scaglie di alta qualità che possono passare alle fasi a valle di pellettizzazione e policondensazione allo stato solido, con una qualità sufficiente per tornare alle linee di produzione dei vassoi per la realizzazione di nuovi imballaggi alimentari. Per i produttori di vassoi e i proprietari di marchi che devono far fronte a pressioni in materia di conformità, ciò offre un nuovo percorso pratico e fattibile da seguire.