Storia del cliente: raggiungimento del 130% di output con il 70% di risparmio CAPEX

Nell'era del 5G, i produttori di elettronica stanno affrontando più sfide che mai!

I clienti richiedono una maggiore precisione, una migliore estetica, tempi di ciclo più brevi e una maggiore durata dell'utensile per pezzi più complicati di materiali più avanzati con un budget inferiore! La lavorazione di materiali duri e fragili, grafite, leghe di titanio, CFRP, ecc. è diventata il collo di bottiglia per molti produttori tradizionali di lavorazione dei metalli. Come possono sopravvivere alla nuova era del 5G e cogliere opportunità di business con un budget limitato per gli investimenti in attrezzature? Il centro di lavoro di precisione ad ultrasuoni Conprofe UHB-400 sarebbe la scelta migliore!

Dopo anni di ricerca e sviluppo e consolidamento, le tecnologie di lavorazione rotativa ad ultrasuoni di Conprofe hanno ottenuto oltre 300 brevetti nazionali e internazionali. Siamo i primi a realizzare la massiccia applicazione di tali tecnologie di lavorazione ad ultrasuoni nella produzione di grandi volumi in tutto il mondo con molti casi di successo.

Entrambi i centri di lavoro a 3 assi e a 5 assi di Conprofe utilizzano mandrini ad ultrasuoni sviluppati con la propria esperienza, che consentono lavorazioni economiche per materiali duri e fragili, come ceramica, vetro ottico, zaffiro, materiali compositi, ecc. in vari settori come 3C, automobilistico, medico, aerospaziale e aeronautico.

Nella lavorazione ad ultrasuoni rotante, l'utensile da taglio viene sottoposto a vibrazione ultrasonica nella direzione assiale mentre viene alimentato verso il pezzo in lavorazione per rimuovere il materiale. Scheggiature, microfessure e danni sub-superficiali possono essere notevolmente ridotti, mentre la durata e l'efficienza dell'utensile migliorano notevolmente.

UHB-400 è il modello più compatto tra le macchine utensili Conprofe in considerazione del risparmio di spazio/affitto. Se equipaggiato con la tavola rotante a 5° asse più piccola al mondo, appositamente progettata per potenziare l'UHB-400 con un'opzione per installare il pallet a cambio rapido a punto zero, il centro di lavoro può gestire facilmente la lavorazione su più lati a 5 assi con un solo -tempo di bloccaggio del pezzo. Il tempo di cambio pezzo diminuisce, si evitano graffi e danni e la resa migliora.