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LA NUOVA ARMA SEGRETA PER I RESPONSABILI DI CONTROLLO DI QUALITÀ

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I responsabili di controllo di qualità nell'automobilistico e nelle industrie aerospaziali sono responsabili dell'assicurazione che le parti fabbricate incontrano i requisiti, le specifiche e le tolleranze dei clienti.

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Per agire in tal modo, contano sulle macchine di misurazione coordinate (CMMs), che sono l'attrezzatura della metrologia più precisa disponibile per ispezione di qualità. Ottenere questo livello di precisione, tuttavia, viene ad un prezzo (spesso sotto forma di inconveniente). Il CMM non può essere a disposizione per praticare la prima ispezione dell'articolo (FAI), o, peggio, può completamente essere caricata perché un errore è stato trovato alla conclusione della produzione di un divisorio. Poi, i lotti di avanti e indietro fra il CMM e la fabbrica è necessari da individuare dove l'edizione ha accaduto.

In quelle situazioni, i responsabili di qualità sono ammanettati dalla tecnologia e sono limitati nell'esecuzione del loro lavoro. Che cosa se avessero un'arma segreta per spiegare quando il CMM è caricato? Che cosa se potessero avere accesso ad una cartella delle soluzioni alternative che potrebbero contare sopra per migliorare l'ispezione di qualità?

Per assicurarci che non foste mai limitato nell'esercizio delle vostre funzioni, abbiamo compilato la seguente lista degli strumenti differenti della metrologia disponibili ai responsabili del controllo di qualità, con i pro - e - contro di ciascuno.

1- Strumenti di misura della mano

Gli strumenti di misura della mano più comuni includono i micrometri, i calibri di scorrevole, gli indicatori ed i calibri. Questi strumenti pricipalmente sono utilizzati per le ispezioni semplici e misure di base come misurazione del diametro o uno spessore o tutte le altre dimensioni che non giustificano o non richiedono un rapporto.

Pro:

• Semplicità di uso

• Richiede soltanto un livello di base di capacità tecnica

• Alta precisione

• Uso rapido per la misura e le caratteristiche semplici

Contro:

• Ripetizione: perché la misura dipende dalle manipolazioni dell'operatore

• Difficoltà che seleziona lo strumento più adatto, perché ogni misura richiede uno strumento differente

• Difficile usare per le parti complesse

2- CMMs fisso

CMMs fisso è definitivamente una migliore scelta che gli strumenti di misura della mano per le parti complesse. Effettivamente, possono misurare qualunque tipo di caratteristica con un alto livello di precisione. A causa di quello, sono la scelta dell'attrezzatura della metrologia no.1 per i responsabili di controllo di qualità. Sono così popolari che sono caricate spesso tramite le operazioni differenti.

Pro:

• Efficientemente parti complesse di misura

• Flessibile

• Access ai rapporti automatizzati

• Capacità di misurare ed ispezionare qualsiasi tipi di caratteristiche

• Precisione imbattibile

Contro:

• La forma delle parti misurate è limitato dovuto la dimensione della tavola di misurazione

• Alto costo di utilizzazione

• Richiede un alto livello di capacità tecnica

• Riparato alla terra

• Richiede una messa a punto rigida

Sottocategoria: Inseguitori di laser

Questa sottocategoria è usata spesso misurare le parti di grandi dimensioni. Mentre CMMs fisso è limitato dalla tavola di superficie e CMMs portatile è limitato dal loro volume di misurazione, gli inseguitori di laser possono misurare le parti come le ale di aereo o le strutture automatiche come pure le grandi lavorazioni con utensili. I loro svantaggi sono che richiedono una messa a punto rigida e sono sensibili alle instabilità nell'ambiente.

3- CMMs portatile

CMMs portatile è la soluzione alternativa quando una parte non può essere mossa dal pavimento di produzione verso il laboratorio di misura. Questi comprendono i vantaggi di CMMs fisso come pure la portabilità, che permette ad uno di muovere il CMM verso l'operaio, un'altra costruzione, o la funzione di un fornitore.

Pro:

• Portabilità: lo strumento di misura va alla parte misurata (piuttosto che l'opposto)

• Semplicità di uso

• Capacità di misurare direttamente sul pavimento di produzione

Contro:

• Sensibile alle vibrazioni, non adattate alle misure instabili di operaio

• Richiede una messa a punto rigida

• L'esperienza e le abilità dell'operatore possono colpire l'accuratezza di misura

• Perdita di precisione

Sottocategoria: CMMs portatile ottico

Questa sottocategoria offre gli stessi vantaggi di CMMs portatile, con un supplemento: una messa a punto rigida più non è richiesta. Ciò significa che tutto (cioè, l'inseguitore, lo strumento di misura e la parte misurata) può muoversi durante la misura. Di conseguenza, riduce la pressione disposta sugli operatori. Inoltre, il loro livello elevato di competenza non deve essere così perché meno errori saranno causati tramite le manipolazioni extra e gli allineamenti. In breve, CMMs portatile ottico si adattano perfettamente alle misure di operaio.

4- analizzatori 3D

analizzatori del Metrologia-grado 3D completare la nostra cartella delle soluzioni alternative per contare sopra per migliorare ispezione di qualità. Come CMMs portatile, la maggior parte dei analizzatori 3D possono essere mossi intorno sul pavimento di produzione, ma inoltre hanno la capacità da misurare in un ambiente-appena complesso di produzione come portatile ottico CMMs-che è influenzato spesso dalle variazioni della temperatura, dalle vibrazioni, dagli operatori inesperti, ecc., tuttavia, è con la densità che di informazioni possono acquistare ed analizzare che gli analizzatori 3D si distinguono dall'altro strumento di misura. A causa di quello, sono la soluzione preferita per FAI, dove ogni misura di dimensione è critica. La parte completa (dimensioni ed estetica) deve essere ispezionata ed approvata durante il FAI. Di conseguenza, è rischioso omettere i difetti con un'unità di sondaggio che misura soltanto un numero limitato dei punti (o dei campioni dei punti).

Pro:

• Velocità di acquisizione e densità di informazioni analizzata

• Il periodo ridotto ha richiesto per caratterizzare una parte completa

• Digitalizza efficientemente le forme complesse con un grandissimo numero di punti e senza contatto

• Migliore soluzione per ispezionare le superfici freeform

Contro:

• Richiede la parte misurata di essere nella linea di mira dell'analizzatore

• Soluzione di Overkill per ispezionare le caratteristiche geometriche semplici come i perni ed i fori

L'arma segreta per i gruppi di controllo di qualità, quindi, è di avere opzioni differenti di misura per ispezionare le parti. Poiché ogni soluzione ha suoi pro - e - contro, potere contare sugli strumenti differenti secondo il tipo di ispezione che è eseguita o la forma del pezzo che è misurato è la chiave a realizzare i controlli di qualità eccellenti.

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