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Pulizia tecnica in lavorazione i processi di montaggio

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Impedisca la contaminazione della particella delle componenti sensibili dell'assemblea della vite

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Appena mentre un virus aggressivo può causare la malattia in esseri umani, le più piccole particelle possono danneggiare le componenti e condurre alle disfunzioni o, se usato come componenti di sistema, potrebbe anche condurre ad un guasto del sistema completo. Ci sono molte ragioni per cui tali particelle pericolose possono essere generate durante i processi di produzione. Nell'industria automobilistica le particelle sono create principalmente da abrasione durante l'assemblea. DEPRAG Schulz Gmbh quindi ha sviluppato il loro concetto «di CleanFeed» per impedire la contaminazione della particella delle componenti sensibili che richiedono un alto livello di pulizia durante l'assemblea della vite.

La pulizia tecnica sempre più sta introducenda in una vasta gamma di settori e sta trasformandosi in in un requisito di qualità importante di intera catena trattata: da produzione alla logistica all'assemblea. La tendenza verso miniaturizzazione come pure elettronica aumentata ed il maggior uso di nuovi materiali leggeri è responsabile in primo luogo per questa. Da un lato, le componenti sono più potenti ed efficienti ma d'altra parte, sono inoltre sensibili anche alle impurità minime.

Un esempio delle conseguenze di miniaturizzazione può essere visto nei sistemi ad iniezione: Questi devono resistere alle pressioni aumentanti e già piccolo, stanno diventando più piccole e più piccole nella dimensione, nei posti soltanto alcuni micrometri. Il micrometro graduato, particelle dure e metalliche può bloccare le lacune che causano l'iniezione continua. Ciò può colpire la funzione di un motore enorme e condurre per andare in automobile il danno. Nei componenti elettronici, anche le più piccole particelle conduttive possono causare un cortocircuito. Questi problemi sono amplificati mediante l'uso di nuovi materiali quale la plastica di rinforzo carbonio-fibra (CFRP) di cui le particelle sono conduttive.

Ci sono una vasta gamma di tecniche e di metodi che possono essere impiegati per soddisfare le condizioni aumentanti di pulizia tecnica nei processi di produzione. Per esempio, le fasi di lavorazione che comprendono le componenti che sono sensibili a pulizia sono riassegnate ai locali senza polvere ed all'entrata soltanto è permessa al personale formato che indossa il vestiario di protezione appropriato. Ciò dovrebbe evitare tutta l'infiltrazione delle particelle dall'esterno. Inoltre, le componenti subiscono le estese procedure di pulizia e la creazione delle particelle da abrasione durante il trasporto è impedita usando l'imballaggio in posizione fissa ed antistatico.

Lo sforzo in questione nella prevenzione di contaminazione della particella dovrebbe essere rigorosamente e continuamente ha mantenuto in tutto l'assemblea perché è qui, in contatto diretto con le componenti, che le particelle pericolose possono essere generate attraverso abrasione. Il rischio è alto che le componenti sensibili possono essere contaminate dalle particelle pericolose. La percentuale di tali componenti è alta all'interno dell'automobilistico e delle ditte fornitrici in cui c'è un fuoco sempre più stretto su pulizia tecnica durante il processo di montaggio.

L'area di lavoro dell'assemblea può avere bisogno di di essere progettato come locale senza polvere secondo la componente ed i suoi requisiti di pulizia. Un ruolo essenziale è svolto dalle componenti del sistema dell'assemblea mentre le particelle di sporcizia pericolose possono in primo luogo essere generate durante la parte che si alimenta e del processo screwdriving reale. I provvedimenti devono essere presi per evitare, combattere o ridurre la contaminazione della particella alle componenti ed ai moduli sensibili durante questi punti dell'assemblea.

Gli specialisti nella tecnologia e nell'automazione screwdriving, DEPRAG Schulz Gmbh, basate sull'Amberg, la Germania hanno sviluppato un concetto universale per incontrare queste sfide: il concetto di CleanFeed. È basato sulle loro componenti specificamente progettate di CleanFeed, che sono sviluppate e fabbricate sul sito a DEPRAG. Lo spettro include la tecnologia d'alimentazione adatta ed i moduli screwdriving appropriati di funzione da parte a parte ad attrezzatura per l'aspirazione e l'estrazione delle particelle di sporcizia generate durante l'assemblea. Il concetto soddisfa le condizioni di pulizia tecnica, evitando, eliminando e riducendo le particelle in tutto il processo di montaggio screwdriving completo.

Le particelle indesiderabili possono anche sorgere durante la separazione della vite. Nel usando un alimentatore a spirale vibratorio della ciotola, per esempio, gli elementi di collegamento sono alzati il percorso a spirale tramite le vibrazioni pulsanti. Questa vibrazione costante può indurre le parti a sfregare faccia a faccia e creare i contaminanti abrasivi, che poi sono trasportati nel sistema dell'alimentazione dalle parti dell'alimentazione. Di conseguenza, se ci sono alti requisiti di pulizia, una tecnologia d'alimentazione dell'abrasione bassa amichevole componente è un presupposto importante per pulizia tecnica in assemblea. Il braccio di spada a forma di del segmento di DEPRAG CleanFeed di concetto dell'alimentatore della spada solleva le viti dal loro saltatore del rifornimento facendo uso di un movimento del colpo che genera appena tutto l'attrito. Un sensore nella ferrovia del rifornimento regola il numero dei movimenti del colpo richiesti. Se meno parti stanno usande dall'operatore, quindi l'alimentatore fornirà meno parti. Le viti fanno scorrere lungo le rotaie meccaniche facendo uso di gravità e già sono ordinate prima che raggiungano il separatore della vite. Un tubo flessibile dell'alimentazione poi è utilizzato per trasportare gli elementi di collegamento al modulo screwdriving. Gli elementi in modo errato posizionati sono restituiti al saltatore.

L'abrasione può tuttavia anche essere generata nel tubo flessibile dell'alimentazione, soprattutto alle curvature ma anche quando ruzzola attraverso le parti diritte del tubo flessibile. DEPRAG ha una soluzione per questo pure, il loro uccisore della particella, una fonte efficiente a basso costo di vuoto che cattura ed estrae le particelle di sporcizia residue. Così come la versione in-linea, che spara gli elementi di collegamento puliti direttamente nel boccaglio dello strumento della vite, inoltre hanno una versione di Pick&Place disponibile che effettua la pulizia di aspirazione alla posizione della raccolta.

Ora il processo screwdriving reale comincia. I cacciaviti tenuti in mano e fissi di DEPRAG di MINIMAT-CE-servo serie sono destinati specialmente per soddisfare le richieste di pulizia tecnica in assemblea screwdriving. In primo luogo, i cacciaviti sono ESD capace (scarica elettrostatica), che impedisce i depositi delle particelle di sporcizia disperse nell'aria causate dall'elettricità statica durante l'assemblea. Secondariamente, l'abrasione è ridotta quando il pezzo stabilisce il contatto con la testa di vite. «Quando il contatto è stabilito, la velocità è ridotta ed allora aumentato soltanto una volta che la posizione di pezzo corretta per l'assemblea della vite è stabilita», spiega Dipl. - Ing. Robert Bachmeier, capo vendite per la Germania a DEPRAG. I cacciaviti fissi possono anche essere forniti dei collegamenti di vuoto per estrarre la sporcizia residua alla posizione della vite. I cacciaviti del fuso possono essere progettati per uso con l'assemblea sotto il pavimento della vite evitare le particelle di sporcizia che cadono sulla posizione della vite e che contaminano le componenti. «Di conseguenza la gravità può essere usata per rispettare le norme tecniche di pulizia quando monta le parti. I deflettori della sporcizia o le attrezzature speciali di aspirazione possono anche essere utilizzati a richiesta, per rimozione semplice delle particelle cadute», dice Bachmeier. Tutte le componenti di CleanFeed, ad eccezione dell'unità sotto il pavimento, sono disponibili nella progettazione tenuta in mano o stazionaria e soddisfanno le specifiche del locale senza polvere in assemblea (evitare le particelle dimensione fra 0,1 µm - 5 µm o 1 µm a µm 1000).

Con CleanFeed, DEPRAG offre un concetto universale basato sulle decadi di esperienza e del knowhow nel settore di pulizia tecnica. La società anche ha fornito ad un produttore rinomato degli Stati Uniti i sistemi screwdriving per il montaggio delle unità disco floscie negli anni 80. Le specifiche dell'assemblea per quella procedura della vite hanno aderito ai requisiti del locale senza polvere. Lo sportello unico: Il concetto del CleanFeed di DEPRAG è una soluzione che garantisce la coordinazione ottimale fra le diversi componenti e processi.