L'introduzione del processo di produzione del soffiaggio delle bottiglie per estrusione

Il principio del processo è che attraverso il sistema di estrusione dell'apparecchiatura di soffiaggio, la resina viene riscaldata allo stato fuso e poi estrusa dalla filiera per formare un parison tubolare, che si abbassa naturalmente nello stampo per formare un parison di soffiaggio.

Il principio del processo è che, attraverso il sistema di estrusione dell'apparecchiatura di soffiaggio, la resina viene riscaldata allo stato fuso e poi estrusa dalla matrice per formare un parison tubolare, che cade naturalmente nello stampo per formare un parison di soffiaggio.Dopo la chiusura dello stampo, l'asta di soffiaggio soffia aria compressa all'interno del parison attraverso l'ugello dell'aria per gonfiare il parison, quindi si affida allo stampo per raffreddarlo e modellarlo per ottenere il prodotto cavo desiderato. Una volta formato, il prodotto viene rifilato automaticamente sulla macchina o in una fase successiva. La seconda lavorazione rimuove i materiali dei bordi.

La formazione del prodotto passa principalmente attraverso i seguenti quattro processi principali: 1. 1. Plastificazione e fusione della resina; 2. Estrusione di tubi grezzi; 3. Soffiaggio; 4. Sformatura del prodotto; 5. Cesoiatura automatica dei materiali dei bordi; 6. Esportazione del prodotto e dei materiali dei bordi.

Lo stampaggio per estrusione e soffiaggio si divide in due fasi principali: estrusione e soffiaggio:

fase1: estrusione parison-chiusura stampo

- Il dispositivo di estrusione continua a spremere per formare un parison tubolare cavo

- Quando il parison è estruso a una lunghezza predeterminata, l'estremità superiore del parison viene tagliata a una lunghezza adatta per un pezzo singolo e gli stampi sui lati sinistro e destro vengono chiusi

fase2: Importazione dell'aria - Rifinitura e finitura

- L'aria compressa viene iniettata nel parison attraverso il mandrino per gonfiarlo.

- Quando il parison è estruso a una lunghezza predeterminata, l'estremità superiore del parison viene tagliata a una lunghezza adatta per un pezzo singolo e gli stampi sui lati destro e sinistro vengono chiusi.

Caratteristiche del processo di estrusione-soffiaggio

Vantaggi:

1. Il prodotto si forma in un'unica fase, la tecnologia è matura e affidabile e la macchina di estrusione-soffiaggio multistazione ha una maggiore efficienza produttiva e una forte versatilità.

2. È adatta alla produzione di soffiaggio di varie materie prime. Il peso molecolare delle materie plastiche per soffiaggio (come PE e PP) è elevato. Il prodotto ha un'elevata tenacità all'impatto e un'alta resistenza alla fessurazione da stress ambientale.

3. Il design dell'aspetto del prodotto ha un alto grado di libertà, il ciclo di progettazione e sviluppo dello stampo è veloce e il costo dello stampo è relativamente basso.

4. Il soffiaggio per estrusione può formare prodotti con forme complesse, irregolari e integrali. Gli stampi di forma speciale possono essere utilizzati per produrre prodotti con un ampio rapporto di planarità. Ad esempio, contenitori cavi da 4L e più grandi con maniglie cave.

5. Il peso netto e lo spessore della parete del prodotto possono essere regolati in modo casuale in base alle esigenze del processo senza dover rifilare lo stampo. È facile soddisfare i requisiti di spessore minimo delle pareti dei prodotti e risparmiare sui costi delle materie prime.

6. Adatto all'applicazione della tecnologia di coestrusione multistrato per soddisfare le esigenze di produzione di prodotti ad alta barriera (2-6 strati).

Limitazioni:

1. La linea di chiusura dello stampo sulla bocca o sulla parte inferiore della bottiglia del prodotto è presente e influisce leggermente sull'aspetto estetico.

2. Durante il processo di estrusione-soffiaggio, i prodotti tradizionali presentano un 20-30% di scarti, che devono essere riciclati e riutilizzati.

3. L'accuratezza dimensionale dell'imboccatura della bottiglia non è pari a quella dei prodotti soffiati a iniezione.

Riassumendo

- Il soffiaggio a iniezione e l'estrusione sono processi di formatura di contenitori cavi diversi

- Ognuno di essi presenta vantaggi e limiti

- Si applicano a condizioni d'uso diverse in base alle rispettive caratteristiche

- I due processi coesistono e non possono semplicemente sostituirsi l'uno all'altro.