Quali sono i processi per le bottiglie da imballaggio in plastica?

Lo stampaggio a iniezione e lo stiro-soffiaggio possono essere utilizzati come imballaggi per alimenti, medicinali, cosmetici e prodotti chimici di uso quotidiano. Hanno caratteristiche distintive, ma anche limiti.

Differenza 1. differenza delle materie prime di produzione

Le materie prime plastiche comunemente utilizzate per le bottiglie di plastica squeeze-blow sono: HDPE LDPE PP PVC PETG.

Le materie prime plastiche comunemente utilizzate per le bottiglie di plastica stiro-soffiate a iniezione sono: PET PP HDPE PMMA

Differenza 2. Differenza di processo:

Estrusione-soffiaggio di bottiglie di plastica senza preforme

Le bottiglie di plastica per soffiaggio a iniezione devono essere prima iniettate e poi soffiate

Differenza 3. Differenza nella produzione:

Dopo lo stampaggio per estrusione-soffiaggio, le bottiglie devono essere rimosse meccanicamente o manualmente dalla colla in eccesso e alcune devono anche essere lucidate e rifilate.

Dopo che le bottiglie del processo di estrusione-soffiaggio a iniezione sono uscite dallo stampo, possono essere direttamente imballate in scatole o lavorate per altri processi senza la necessità di una lavorazione secondaria.

Differenza 4. Differenza nell'aspetto del fondo della bottiglia:

Le bottiglie di plastica per estrusione-soffiaggio hanno una bocca di serraggio sul fondo della bottiglia

Le bottiglie di plastica stiro-soffiate a iniezione non hanno una linea di chiusura dello stampo sul fondo della bottiglia.

Differenza 5. Differenza di stampo:

L'estrusione-soffiaggio di bottiglie di plastica richiede: due set di stampi per il soffiaggio delle bottiglie. Naturalmente, a volte è possibile realizzare anche un solo set, a seconda delle esigenze di produzione.

Differenza 6. Mercato di applicazione dei materiali selezionati:

1. Applicazione dei materiali delle bottiglie di plastica soffiate per estrusione nell'industria delle bottiglie di plastica:

HDPE (polietilene ad alta densità a bassa pressione): bottiglie per l'imballaggio generale di prodotti chimici di uso quotidiano, come: bottiglie per shampoo, bottiglie per gel doccia, bottiglie per detersivi per bucato.

LDPE (polietilene a bassa densità ad alta pressione): flaconi per collirio, flaconi per e-liquid, flaconi per tubi flessibili, flaconi per condimenti e altri prodotti che richiedono l'estrusione.

PP (polipropilene): Le bottiglie di plastica per uso alimentare e farmaceutico si basano principalmente sul metodo di iniezione-stiro-soffiaggio in un'unica fase e sul processo di stampaggio a iniezione.

PETG (polietilene tereftalato): bottiglie per imballaggi cosmetici.

2. Applicazione dei materiali per bottiglie di plastica stampate a iniezione e soffiate nell'industria delle bottiglie di plastica:

PET (un tipo di poliestere): bottiglie per bevande, bottiglie per cosmetici, bottiglie per acqua, bottiglie per prodotti chimici di uso quotidiano, bottiglie per prodotti sanitari, ecc.

PP: bottiglie per alimenti, bottiglie per neonati, bottiglie per forniture mediche (nota: essendo di grado alimentare, si tratta per lo più di un processo a una fase).

HDPE: bottiglie per forniture mediche (nota: come il PP, è prodotto principalmente con un processo a una fase).

PMMA (comunemente noto come acrilico): È utilizzato soprattutto per i flaconi di cosmetici e la maggior parte di essi si basa sulla tecnologia dello stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione e lo stiro-soffiaggio a iniezione possono essere utilizzati come imballaggi per alimenti, medicinali, cosmetici e prodotti chimici di uso quotidiano. Hanno caratteristiche distinte, ma anche dei limiti.

In generale, quando si valuta quale imballaggio in bottiglia utilizzare per un prodotto, è necessario innanzitutto condurre un'analisi dettagliata dei requisiti di utilizzo specifici del prodotto, delle caratteristiche, dei costi, ecc. Quindi valutare e scegliere in base al fatto che le caratteristiche dei vari processi di produzione delle bottiglie soddisfino i requisiti.