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Quali sono i processi per le bottiglie da imballaggio in plastica?

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Lo stampaggio a iniezione e lo stiro-soffiaggio possono essere utilizzati come imballaggi per alimenti, medicinali, cosmetici e prodotti chimici di uso quotidiano. Hanno caratteristiche distintive, ma anche limiti.

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Differenza 1. differenza delle materie prime di produzione

Le materie prime plastiche comunemente utilizzate per le bottiglie di plastica squeeze-blow sono: HDPE LDPE PP PVC PETG.

Le materie prime plastiche comunemente utilizzate per le bottiglie di plastica stiro-soffiate a iniezione sono: PET PP HDPE PMMA

Differenza 2. Differenza di processo:

Estrusione-soffiaggio di bottiglie di plastica senza preforme

Le bottiglie di plastica per soffiaggio a iniezione devono essere prima iniettate e poi soffiate

Differenza 3. Differenza nella produzione:

Dopo lo stampaggio per estrusione-soffiaggio, le bottiglie devono essere rimosse meccanicamente o manualmente dalla colla in eccesso e alcune devono anche essere lucidate e rifilate.

Dopo che le bottiglie del processo di estrusione-soffiaggio a iniezione sono uscite dallo stampo, possono essere direttamente imballate in scatole o lavorate per altri processi senza la necessità di una lavorazione secondaria.

Differenza 4. Differenza nell'aspetto del fondo della bottiglia:

Le bottiglie di plastica per estrusione-soffiaggio hanno una bocca di serraggio sul fondo della bottiglia

Le bottiglie di plastica stiro-soffiate a iniezione non hanno una linea di chiusura dello stampo sul fondo della bottiglia.

Differenza 5. Differenza di stampo:

L'estrusione-soffiaggio di bottiglie di plastica richiede: due set di stampi per il soffiaggio delle bottiglie. Naturalmente, a volte è possibile realizzare anche un solo set, a seconda delle esigenze di produzione.

Differenza 6. Mercato di applicazione dei materiali selezionati:

1. Applicazione dei materiali delle bottiglie di plastica soffiate per estrusione nell'industria delle bottiglie di plastica:

HDPE (polietilene ad alta densità a bassa pressione): bottiglie per l'imballaggio generale di prodotti chimici di uso quotidiano, come: bottiglie per shampoo, bottiglie per gel doccia, bottiglie per detersivi per bucato.

LDPE (polietilene a bassa densità ad alta pressione): flaconi per collirio, flaconi per e-liquid, flaconi per tubi flessibili, flaconi per condimenti e altri prodotti che richiedono l'estrusione.

PP (polipropilene): Le bottiglie di plastica per uso alimentare e farmaceutico si basano principalmente sul metodo di iniezione-stiro-soffiaggio in un'unica fase e sul processo di stampaggio a iniezione.

PETG (polietilene tereftalato): bottiglie per imballaggi cosmetici.

2. Applicazione dei materiali per bottiglie di plastica stampate a iniezione e soffiate nell'industria delle bottiglie di plastica:

PET (un tipo di poliestere): bottiglie per bevande, bottiglie per cosmetici, bottiglie per acqua, bottiglie per prodotti chimici di uso quotidiano, bottiglie per prodotti sanitari, ecc.

PP: bottiglie per alimenti, bottiglie per neonati, bottiglie per forniture mediche (nota: essendo di grado alimentare, si tratta per lo più di un processo a una fase).

HDPE: bottiglie per forniture mediche (nota: come il PP, è prodotto principalmente con un processo a una fase).

PMMA (comunemente noto come acrilico): È utilizzato soprattutto per i flaconi di cosmetici e la maggior parte di essi si basa sulla tecnologia dello stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione e lo stiro-soffiaggio a iniezione possono essere utilizzati come imballaggi per alimenti, medicinali, cosmetici e prodotti chimici di uso quotidiano. Hanno caratteristiche distinte, ma anche dei limiti.

In generale, quando si valuta quale imballaggio in bottiglia utilizzare per un prodotto, è necessario innanzitutto condurre un'analisi dettagliata dei requisiti di utilizzo specifici del prodotto, delle caratteristiche, dei costi, ecc. Quindi valutare e scegliere in base al fatto che le caratteristiche dei vari processi di produzione delle bottiglie soddisfino i requisiti.