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La guida definitiva della macchina per la rimozione della polvere per l'industria delle batterie Li-ion

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Attrezzatura e soluzione per il controllo delle polveri nel processo di produzione delle batterie Li-ion

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La produzione di batterie agli ioni di litio ha fatto progressi significativi negli ultimi anni ed è diventata sempre più importante in vari mercati emergenti, come l'energia rinnovabile e le automobili elettriche o ibride. Oltre all'impennata nella produzione di batterie agli ioni di litio nell'ultimo decennio, alcuni problemi di sicurezza hanno attirato l'attenzione di recente. Durante la produzione di batterie, molti processi comportano la produzione di contaminanti nell'aria che possono danneggiare i lavoratori, le macchine e la sostenibilità del prodotto. Questi contaminanti dovrebbero essere rimossi da una macchina per la rimozione della polvere per evitare un impatto negativo sul processo di produzione.

Rimozione della polvere nell'industria degli ioni di litio

L'industria di produzione degli ioni di litio richiede un sistema di rimozione della polvere estremamente affidabile ed efficiente. A causa del piombo, del cadmio e di altri materiali nocivi, il processo di produzione delle batterie diventa un potenziale rischio per la sicurezza. Ci sono varie soluzioni disponibili per mitigare questi rischi. Le macchine industriali per la rimozione della polvere dotate di filtri ultra-efficienti (filtri HEPA) sono ampiamente utilizzate nell'industria Li-ion. Queste attrezzature sono progettate per estrarre in modo efficace ed efficiente la polvere e i contaminanti presenti nell'aria dal processo di produzione.

La produzione di celle per batterie agli ioni di litio consiste in una serie di processi e fasi, come indicato nel diagramma a blocchi.

Il processo di produzione inizia con il processo di miscelazione, che comporta l'alimentazione e lo scarico degli ingredienti, che genera una grande quantità di polvere fine. La polvere generata deve essere trattata tempestivamente da una macchina depolverizzatrice per evitare l'inquinamento dell'ambiente di produzione e per evitare effetti negativi sulla salute del personale di produzione. La fonte della polvere è concentrata nella porta di alimentazione della miscela e nella porta di scarico.

2. Durante il processo di laminazione, molte piccole polveri aderiscono alla superficie dei rulli, che devono essere puliti. La pulizia dei rulli è necessaria per evitare che particelle estranee penetrino nel materiale del substrato. Le spazzole per rulli sono generalmente usate per questo scopo. Durante il processo di compattazione della pressa a rulli, la superficie dei rulli superiori e inferiori aderisce con molta polvere fine, e la superficie del rullo deve essere pulita da una macchina per la rimozione della polvere. Attualmente, le presse a rulli sul mercato usano un raschietto per questo lavoro di pulizia.

3. Il processo di divisione di un'ampia bobina di elettrodi (bobina madre) in diverse bobine di elettrodi più piccole (bobine figlie) comporta il taglio laser. Il laser utilizza un forte raggio di luce per fondere/vaporizzare e soffiare via il materiale. Di conseguenza, a causa dell'ossidazione, si generano polveri metalliche e fumi pericolosi che possono essere seriamente dannosi se inalati. In questo caso, una macchina per la rimozione della polvere è essenziale.

4. Il processo di taglio può anche essere effettuato con una macchina da taglio (generalmente si usano coltelli a rotella per questo scopo), che può produrre scarti residui (materiale di scarto). Questi materiali di scarto rimarranno sulla macchina da taglio, influenzando la durata dell'attrezzatura e la qualità delle celle della batteria. La fonte di fumo/fumi e polvere durante il taglio o il taglio laser si trova nella posizione della taglierina e nella posizione della spazzola a rulli. L'attrezzatura di rimozione della polvere può aiutare la taglierina e la spazzola a rullo a rimuovere bene la polvere.

5. Durante il processo di laminazione, la polvere viene prodotta durante l'impilamento dei singoli elettrodi e dei fogli separatori l'uno sull'altro. La polvere deve essere rimossa immediatamente con un'attrezzatura di rimozione della polvere per evitare danni.

6. Inoltre, per confezionare la cella a sacchetto, le lamine del collettore di corrente sono in contatto con le linguette della cella tramite saldatura laser o ad ultrasuoni. Il processo di saldatura genera anche ossidi metallici e fumi, che possono causare gravi danni ai polmoni. Per la sicurezza del personale, è necessario disporre di una macchina per la rimozione delle polveri.

7. L'avvolgimento è necessario durante la produzione di celle prismatiche e cilindriche. Durante il processo di avvolgimento, il punto di generazione della polvere dipende dalla forma della batteria.

Batteria quadrata: Durante il processo di avvolgimento, i principali punti di generazione della polvere sono la spazzola della polvere e l'area di avvolgimento dell'albero principale. (cioè la posizione di taglio del pezzo di polo)

Batteria cilindrica: I principali punti di produzione di polvere della batteria cilindrica sono la scatola della polvere (o soffiaggio e aspirazione), il punto di saldatura del capocorda del palo e l'area di avvolgimento dell'albero principale (cioè la posizione di taglio del pezzo di palo), che produce una certa quantità di fumo e trucioli o particelle di taglio. La macchina di rimozione della polvere può aiutare a rimuovere la polvere in luoghi inclini alla polvere, il che è più conveniente e più pulito della rimozione manuale della polvere. Una macchina rimuovi polvere sarà il modo migliore per rimuovere la polvere.

8. Durante il processo di imballaggio dell'assemblaggio delle celle, i bordi del jelly roll vengono compressi, fissati e saldati ad ultrasuoni ai terminali di contatto attaccati al coperchio della batteria. Un foglio isolante protegge il jelly roll durante l'inserimento nell'alloggiamento prismatico. E l'alloggiamento è spesso sigillato da un processo di saldatura laser.

Le nuove tecnologie nate sulla scia di un'impennata nella produzione di batterie agli ioni di litio sono soggette a soddisfare speciali requisiti di protezione ambientale. Un'adeguata macchina depolveratrice e un sistema di estrazione sono necessari per fornire protezione contro i contaminanti nocivi prodotti durante la produzione di batterie agli ioni di litio.

VILLO ha fornito attivamente soluzioni di rimozione della polvere per l'industria della produzione di batterie agli ioni di litio negli ultimi dieci anni. L'attrezzatura all'avanguardia per la rimozione delle polveri è dotata di un sistema di filtraggio altamente efficiente. Proponiamo una soluzione ideale modellando professionalmente il vostro impianto per garantire prestazioni e produttività. La nostra attrezzatura di rimozione della polvere sarà il modo migliore per rimuovere la polvere.

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