FGD, DeSOx, DeNOx - come controllare con precisione l'iniezione dell'assorbitore / neutralizzatore

Incenerimento, combustione, generazione di energia, industria metallurgica e del cemento

Durante il processo di combustione o di incenerimento, gli acidi vengono prodotti a causa della composizione dei combustibili o della plastica o di altri materiali contenuti nei rifiuti. La neutralizzazione / assorbimento di queste specie prima del trattamento di filtrazione delle polveri è essenziale per evitare danni ai mezzi filtranti e l'eccesso di emissioni. Questa operazione viene effettuata iniettando una quantità di calce, fango calcareo, polvere di carbone attivo o polvere di bicarbonato di sodio proporzionale alle concentrazioni di inquinanti (diossine, furani, metalli pesanti, acidi). Per regolare con precisione questa riduzione dell'inquinante in tempo reale, il monitoraggio online di HCl, NOx, Hg o SO2 (precursore dei derivati dell'SO3 e dell'acido solforico) deve essere impostato sul processo, prima del punto di iniezione. Anche la misurazione del contenuto d'acqua potrebbe essere interessante in quanto consentirebbe di rilevare un'eventuale perdita nella caldaia.

- Materiale: gas grezzi HCl, NOx, Hg, SO2, (CO, O2, H2O)

- Installazione: prima del punto di iniezione

- Funzione: monitoraggio online dei parametri del gas che consente di regolare con precisione l'iniezione dell'assorbitore/neutralizzatore, per rispettare le normative sulle emissioni (ELV)

SOLUZIONE

A questo scopo, l'ENVEA raccomanda l'uso delle sue soluzioni NDIR multigas extrattive come il MIR 9000H, il MIR-IS o il monitor in situ LAS 300-XD basato sulla tecnologia TDL. Per il controllo dell'abbattimento del mercurio, l'ENVEA raccomanda il suo analizzatore di mercurio online SM-5-R

VANTAGGI PER I CLIENTI

- Importanti risparmi sul consumo di reagenti e sui relativi costi.

- Una minore quantità di reagente iniettato porta ad una riduzione della quantità di ceneri pesanti. Di conseguenza, i costi di trattamento di questa produzione solida, considerata per lo più pericolosa, sono significativamente ridotti

- Miglioramento della robustezza del processo e riduzione della manutenzione.

- La misurazione del contenuto di H2O eviterebbe l'umidità del reagente, che potrebbe portare a depositi pastosi sui filtri di trattamento, così come il rilevamento di una possibile perdita nella caldaia.