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Risparmiare energia e risorse

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Ottimizzazione del processo di lavaggio del mais grazie a una precisa misurazione del flusso di massa

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Il nostro cliente dell'industria alimentare prepara il mais per la rivendita dopo il raccolto. A tale scopo, il mais viene prima lavato e asciugato, quindi immagazzinato.

Il prodotto agricolo viene consegnato da camion e scaricato in un trasportatore a tamburo. Da qui, il mais viene trasportato tramite un elevatore a tazze in un tubo inclinato DN150, che conduce il prodotto attraverso un nastro trasportatore al processo di lavaggio.

L'obiettivo del cliente è quello di poter controllare meglio il processo di lavaggio e adattarlo automaticamente alla quantità trasportata, per ottimizzare l'aggiunta di acqua e detergente e risparmiare energia. A tal fine, è necessario misurare la quantità di mais trasportata.

DATI DI PROCESSO

Cliente: Produttore alimentare

Materiale: Mais

Produzione: 7-40 t/h

Dispositivo di trasporto: Alimentatore a tamburo ed elevatore a tazze

Installazione: In uno scivolo

Funzione: Misurazione della quantità di mais trasportato per ottimizzare il processo di lavaggio

SOLUZIONE

In precedenza, il mais veniva misurato con un sistema di pesatura a impatto, che ora è stato sostituito a causa della deriva e dell'imprecisione delle misurazioni. Ora viene utilizzato un MaxxFlow HTC, che misura e monitora la quantità effettiva di mais trasportato. Il sensore è stato sviluppato per misurare quantità da poche tonnellate a 300 t/h in continuo in linee a caduta libera o inclinate.

In questa applicazione, il MaxxFlow HTC è stato installato in una linea inclinata che viene continuamente riempita di materiale tramite un elevatore a tazze e trasporta il mais dal trasportatore a tamburo al processo di lavaggio. Grazie all'automazione del processo di lavaggio con il MaxxFlow HTC, il cliente può ora ridurre l'energia, l'acqua e il detergente utilizzati, riducendo così i costi del processo.

VANTAGGI PER IL CLIENTE

Risparmio di energia e risorse grazie a un processo ottimizzato

Migliori dati di processo grazie alla misurazione continua della quantità

Facilità di retrofit senza grandi lavori di conversione

Nessuna installazione nel flusso di mandata

Calibrazione facile e manutenzione ridotta

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