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Misure materiali in serie nelle piante del cemento

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Nello sviluppo permanentemente continuato dei processi di fabbricazione del cemento, le tecnologie di misurazione ora prendono una posizione costante con le nuove procedure chimiche e l'ottimizzazione meccanica.

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Nello sviluppo permanentemente continuato dei processi di fabbricazione del cemento, le tecnologie di misurazione ora prendono una posizione costante con le nuove procedure chimiche e l'ottimizzazione meccanica. Le procedure di misurazione differenti migliorano la manipolazione del materiale alla rinfusa in un modo sostenibile, se è di determinare se i livelli definiti sono raggiunti o il materiale in-linea ancora sta scorrendo affatto; quale tenore d'acqua è presente o che il volume sta mettendo da parte a parte.

Flusso di materiale del monitoraggio

Per controllare il flusso di materiale, il rivelatore senza contatto FlowJam di microonda-moto può essere usato per tutti i materiali alla rinfusa; il Dk-valore del materiale non svolge ruolo in questo. Anche con i piccoli volumi di acido silicico, FlowJam può ancora individuare il flusso di materiale. Il sensore del envea™-SWR fa il monitoraggio di flusso di materiale, da una portata di 10 cm/s, possibile. La rilevazione ha luogo, indipendentemente dalla direzione di movimento, con l'analisi dell'effetto Doppler. Il movimento materiale nella conduttura, in assi, nelle sezioni di caduta libera o nei punti di trasferimento metallici è indicato attraverso due stati di commutazione sul relè dell'uscita. Le aree supplementari di funzionamento possono essere trovate sui nastri trasportatori, sui infeeds materiali o sui sistemi di dosaggio volumetrici.

Il più di FlowJam offre la tempestiva rilevazione del movimento di materiale (flusso di Flow/No) come pure la funzione supplementare «rilevazione dell'interruzione di flusso di materiale «o» di bloccaggio». Nel caso di un'interruzione di flusso di materiale ora è possibile individuare rapidamente se c'è un problema, perché la vite più bassa più non rimuove alcun materiale o il materiale dei rifornimenti della vite d'entrata più.

Tutti i membri della famiglia di FlowJam possono essere forniti di adattatore trattato facoltativamente disponibile, che permette l'operazione alle temperature fino a 200°C e di pressioni fino a 20 barre. Allo stesso tempo, l'adattatore trattato permette le operazioni con FlowJam S nella Ex-zona 20/22. Con le parti di montaggio ceramiche, un disaccoppiamento dalle aree molto calde, quali i cicloni, è possibile.

Il vantaggio decisivo del FlowJam sopra altri metodi di monitoraggio di flusso di materiale, è la sua mancanza assoluta di sensibilità per quanto riguarda tutta la sporcizia. Il FlowJam può individuare che non richiede sforzo attraverso materiale indurito, che si presenta sempre all'ingrosso i processi materiali.

Il monitoraggio del materiale attraversa i materiali non metallici, quale vetro, PVC, ceramica ed i simili materiali, amplia la gamma di possibilità.

(Figura: FlowJam - monitoraggio di flusso di materiale)

Livello del materiale di riempimento nel processo crudo?

Massimo o minimo? – Ottenere una risposta affidabile a questo problema semplice risulta spesso essere inatteso difficile in realtà. L'utilizzazione del radar ha provato utile qui pure. Quasi tutti i tipi di materiale alla rinfusa può essere individuato per quanto riguarda il loro livello con il ProGap. Il rischio degli aggregati che si riuniscono dovuto straripamento del contenitore, o di fluttuazioni di qualità con girare al minimo, può essere evitato attraverso un allarme tempestivo. Come norma, le misure possono essere contenute tutti i contenitori che dimensione fino ad un diametro di 18 metri. Anche le progettazioni che sono capaci di visualizzazione dei livelli sopra le distanze significativamente maggiori sono disponibili da envea™-SWR a richiesta.

Particolarmente nei reparti di lavorazione crudi quali i dosaggi della lanugine, pietra-frantoi o scivoli dello spreco, i vantaggi del sistema di ProGap confrontato ad altre tecnologie sono chiari. I danni attraverso il materiale si escludono, poiché l'installazione ha luogo si arrossisce alla parete. L'installazione delle due parti che sono identiche nella costruzione, in trasmettitore ed in ricevitore, è effettuata generalmente facendo uso connettore infilato di un 1 ½ '. Ma è inoltre possibile realizzare l'installazione con qualunque altro tipo di montaggio che assicura che sia il trasmettitore che il ricevitore correttamente siano stati allineato tra loro altro.

Proprio come con il monitoraggio di flusso di materiale facendo uso di FlowJam, il ProGap può anche essere fornito di adattatore trattato per il °C fino a 200, pressioni delle temperature fino a 20 barre ed alla separazione 20/22 di Ex-zona come pure del montaggio della flangia per le aree ad alta temperatura. Il ProGap può individuare attraverso tutti i materiali non metallici (per esempio PVC, il vetro di quarzo, Plexiglass e ceramica vetrificata). I processi del monitoraggio possono completamente essere disaccoppiati così dall'interno del contenitore.

(Figura: ProGap – rilevazione livellata)

Registrazione online dei volumi materiali in serie

Per effettuare una registrazione online dei volumi materiali in serie, l'uso soltanto dei pesatori della cinghia ed i piatti di impatto non è più fattibili. Il numero delle applicazioni in cui le misure materiali in serie sono effettuate elettronicamente aumenta continuamente. I vantaggi per l'utente sono ovvi: l'adattamento semplice dei sistemi; le altezze supplementari dell'installazione non è richiesta; il percorso di flusso della consegna non ha restrizioni di flusso trattato; le misure della prova sono possibili a breve termine senza grandi tempo e sforzo; le Ex-aree e le temperature fino a °C approssimativamente 400 non sono ostacolo.

Congiuntamente ad un'analisi brevettata del segnale di misura,

Il sensore di a microonde di SolidFlow 2,0 da envea™-SWR, per esempio, fornisce una misura diretta per una portata in peso di fino a approssimativamente 20 t/h. Con questo sistema, tutte le polveri, spolvera ed il materiale granulato, fino al volume precedentemente indicato, può essere misurato nella caduta libera e nelle linee pneumatiche. Nell'industria del cemento, il SolidFlow 2,0 si è provato con la raccolta degli aggregati, quali il solfato del ferro (ii) ed altri additivi come pure nella misura della polvere del carbonio al forno.

(Figura: SolidFlow 2,0 – misura di portata in peso)

Dall'l'operazione guidata da menu dell'elettronica dell'analisi di SolidFlow 2,0 concede all'utente un incarico semplice che può essere effettuato appena ad alcuni punti. L'orientamento di operatore facoltativamente ha luogo in 3 lingue (tedesche/inglesi/francesi) e può essere effettuato via lo schermo attivabile al tatto o con un computer portatile. Inoltre, l'elettronica di valutazione è fornita di un contatore dell'unità; anche i 4 – 20 uscite dell'uscita di mA 2 del relè e sono disponibili come segnali in uscita.

Oggi, il dosaggio dei prodotti solidi è effettuato spesso volumetricamente. La sola indicazione per la regolazione di un volume desiderato è la velocità di rotazione degli elementi meccanici della consegna, alimentatori o trasportatori di vite solitamente rotatori. Tuttavia, dalla compressibilità materiale e riempire il livello del trasportatore non sia in modo dimostrabile sempre costante, ci sono spesso forti deviazioni fra l'obiettivo ed i volumi reali di scarico. Ciò provoca le fluttuazioni di qualità e lo spreco materiale inutile ed i costi così aumentati.

Facendo uso della tecnologia del radar, il dosaggio controllato dalla velocità rotatoria può essere migliorato a dosaggio regolato e senza integrare un'installazione di pesatura che richiede più sforzo e spesa.

Il SolidFlow 2,0 ha una compensazione roping attiva. Sulla base di ultima microprocessore-tecnologia, il segnale di misurazione sta smantellando nel suo spettro di frequenza, che permette al sensore di compensare le influenze di roping.

Miscela cruda, cemento, gesso, sale, ghiaia… – non importa quali necessità materiali di essere misurato nelle grandi portate in peso (>20t/h). Le procedure meccaniche e la creazione delle altezze più costose dell'installazione possono essere evitate con il MaxxFlow HTC.

Il MaxxFlow HTC è utilizzato nelle aree dove i grandi volumi di materiale alla rinfusa devono essere misurati dopo gli organi meccanici del trasportatore, quali i trasportatori a spirale, i sistemi di trasportatore pneumatico, i trasportatori rotatori o i simili elementi meccanici di scarico. Il fatto che qui, anche, nessun montaggio affatto del genere deve essere installato nel percorso del flusso della consegna, i vantaggi di questa tecnologia è chiaramente riconoscibile. Un limite superiore per la capacità di lavorazione non esiste; qualsiasi volume materiale può essere misurato – indipendentemente dai 290 t/h orario della prestazione (50, 180, o più); l'altezza dell'installazione degli importi dell'elemento del sensore a 300 millimetri, che è perché adattando in sistemi attuali è facile. Ciò è inoltre dovuto il fatto che la posizione di installazione è completamente arbitraria. MaxxFlow HTC ha un interno estremamente abrasione-resistente e ceramico; il sistema può essere usato fino ad una temperatura materiale di 120 °C. Se utilizzato nei nuovi sistemi, le sue piccole dimensioni possono provocare spesso una riduzione dell'altezza dell'installazione, che precedentemente ha dovuto essere progettata per gli strumenti di misura meccanici. Nel caso dell'estrazione continua, il trasmettitore può essere installato subito dopo dello scarico dell'organo del trasportatore, anche se le sezioni di scarico non sono richieste generalmente. La misura è ugualmente indipendente dalla portata poichè è del modello di flusso del materiale trasportato nella linea.

Tra altri posti, il MaxxFlow HTC è utilizzato in parecchie piante del cemento in cui la misura del volume del cemento è usata come variabile di input di riferimento per l'aggiunta del solfato del ferro (ii). Nelle applicazioni supplementari, anche nell'area del cemento, il volume crudo della miscela è registrato. Ciò permette di assicurarsi che i rapporti richiesti della miscela siano rispettati e così fornendo un'uscita di qualità costante.

Determinazione di umidità materiale

La determinazione di umidità materiale può avere luogo con l'estrazione e l'analisi del campione in laboratorio. Ciò richiede il grande tempo e lo sforzo, tuttavia, molto tempo è spesso necessario finché il processo di produzione non possa essere regolato in base ai valori ottenuti. La qualità e l'affidabilità trattata sono ridotte, questo risultati nei costi aumentati e tempo necessario. Una possibilità di registrazione dell'umidità del materiale online, durante il processo in corso, inoltre è offerta dalla microonda. La misura dell'umidità via la microonda fornita da envea™-SWR è basata per principio di risuonatore aperto. È misurata nella gamma ad alta frequenza dell'onda ed è usata per registrare la superficie e l'umidità capillare. Il valore corrente dell'umidità è assegnato all'attenuazione, la microonda è accoppiato nell'oggetto da misurare; i cambiamenti nell'attenuazione sono proporzionali al tenore d'acqua. La finestra di misurazione della sonda che è situata in un alloggio della flangia di acciaio inossidabile è protetta attraverso un disco ceramico d'uso. La misura può anche essere effettuata attraverso plastica senza un problema.

Il presupposto più importante per una misura corretta dell'umidità residua all'ingrosso il materiale è la selezione corretta della posizione dell'installazione per il sensore. Per gli scorrevoli materiali in serie o i nastri trasportatori, la cura deve essere presa che il materiale è guidato sopra la sonda ad uno spessore di strato che è così proprio mentre possibile. L'installazione dei M.-Sen 2 in trasportatori a spirale è risultato essere particolarmente vantaggiosa. Come l'uscita, l'utente riceve segnale di 20 – i 4 mA come pure 2 contatti dell'allarme. Il sensore può essere installato in tutte le Ex-zone (gas & polvere) e fino ad una temperatura di 120 °C.

(Figura: M.-Sen – misura online dell'umidità)

Monitoraggio della polvere

Il polveroso è stato sviluppato specialmente per controllare attendibilmente i lati puliti dopo i filtri per tutte le rotture del filtro immediatamente. Punti trattati come la molatura, schiacciare o la conservazione del cemento per comportare uno sviluppo aumentato della polvere. Ecco perché questi processi sono le applicazioni tipiche del polveroso.

Il polveroso è un monitor del filtro che lavora ad una base triboelettrica. Ciò significa che non appena c'è movimento, le particelle di polvere elettrico carica urtano il sensore o volano dopo, poi una carica elettrica delle particelle è trasferita alla barretta del sensore. Questi molto piccoli segnali sono rinforzati con l'elettronica e così sono resi visibili. Il polveroso può essere utilizzato nei canali del metallo in cui le particelle di polvere devono essere individuate in gas scorrente. I suoi inizio operativi della gamma ai volumi della polvere di 0,1 mg/m3. Nei sistemi con la zona 22 di zona pericolosa di esplosione, «Dusty DustEx 22" tipo può applicarsi. dovuto la sue velocità ed affidabilità, il polveroso può anche essere usato ottimamente come un'alternativa e/o espansione «al filtro dalla polizia» come pure ad un'alternativa alla misura di pressione differenziale.