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#Tendenze
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Finetech presenta il prototipo beta della nuova generazione di fustellatrici per la produzione in grandi volumi
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La piattaforma modulare supporta diverse tecnologie di incollaggio e wafer da 12 pollici, consentendo ai produttori di consolidare diversi processi di packaging avanzato in un unico sistema
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Berlino, gennaio 2026 - La nuova fustellatrice di produzione automatizzata è costruita per offrire flussi di lavoro di assemblaggio stabili e ripetibili attraverso un'architettura flessibile che supporta i processi C2S, CoB, C2C e C2W, utilizzando wafer da 12 pollici sia come sorgente che come destinazione. Combinando queste capacità, offre ai produttori di semiconduttori, fotonica e sensori una piattaforma unificata per la gestione di applicazioni complesse di packaging avanzato 2,5D e 3D, integrazione eterogenea, incollaggio ibrido e incollaggio diretto.
Lo sviluppo della piattaforma continua ad evolversi in risposta ai suggerimenti dei clienti e alle reali esigenze di produzione. Le crescenti aspettative in termini di resa, qualità e affidabilità dei volumi di produzione sono alla base della necessità di strumenti di produzione scalabili e pronti per l'automazione, in grado di supportare nuovi materiali e gerarchie di assemblaggio sempre più complesse.
"Mentre i confini della progettazione di semiconduttori e fotonica continuano a spostarsi, i produttori hanno bisogno di piattaforme di produzione in grado di evolvere altrettanto rapidamente. Questo prototipo beta è una pietra miliare nella costruzione di un ecosistema scalabile e multi-processo che supporta il prossimo decennio di integrazione avanzata dei dispositivi", afferma Carlotta Baumann, CEO di Finetech.
Una piattaforma a portale multiprocesso per il confezionamento di semiconduttori e fotonica
La fustellatrice di produzione a portale offre una precisione di posizionamento di 3 micrometri e combina l'incollaggio a ultrasuoni, adesivo ed eutettico con il prelievo e il posizionamento ad alta velocità e l'erogazione in un unico sistema.
Con un massimo di quattro teste funzionali e piastre di riscaldamento doppie, è in grado di gestire complessi assemblaggi ad alta miscelazione senza cambiare modulo e supporta fasi di preparazione parallele per ridurre sostanzialmente i tempi di ciclo.
Le matrici possono essere prelevate da un wafer sorgente memorizzato in una cassetta multi-wafer a 13 slot, a faccia in su o con orientamento flip-chip utilizzando il modulo die-flip. La capacità di produrre wafer da 12 pollici garantisce la compatibilità con i requisiti del Chips Act e delle linee pilota.
Il carico e lo scarico automatizzati di wafer fino a 12 pollici tramite robot SCARA e interfacce di trasporto opzionali supportano la piena integrazione in linea e il funzionamento continuo con un coinvolgimento minimo dell'operatore.
Incollaggio di stampi pronti per l'uso per il packaging avanzato di prossima generazione
La piattaforma di die bonder è in linea con i requisiti emergenti del packaging 3D e dell'integrazione eterogenea negli ambienti di produzione nei settori delle comunicazioni dati, dell'automobile, dell'elettronica di consumo, della tecnologia medica, del rilevamento industriale, della difesa e della ricerca.
I componenti tipici includono ricetrasmettitori ottici, moduli LiDAR, dispositivi di potenza SiC e GaN, MEMS, moduli radar, VCSEL, APD, chip fotonici, diodi laser e dispositivi HPC.
"I clienti desiderano una produzione prevedibile, cambi di produzione brevi e apprezzano la possibilità di eseguire processi diversi su un'unica macchina. Questo sistema è stato costruito per rispondere esattamente a queste esigenze, offrendo loro un percorso pratico per ottenere una produzione affidabile in grandi volumi", afferma Melanie Schmidt, CSO di Finetech.
Un software che facilita l'impostazione e la flessibilità dei cambi di produzione
Il software del sistema supporta sia gli ambienti di sviluppo che quelli di produzione, semplificando l'impostazione e riducendo i cambi, il tutto senza bisogno di codifica.
La configurazione intuitiva del flusso di lavoro, le ricette riutilizzabili e la calibrazione automatica contribuiscono a mantenere la precisione e la stabilità del processo. Il monitoraggio dei parametri e la tracciabilità dei materiali aggiungono trasparenza e supportano l'ottimizzazione continua del processo.
Sviluppare un percorso scalabile dal prototipo alla produzione in grandi volumi
Con il progredire dello sviluppo, il prototipo beta funge da punto di partenza per la nuova generazione di fustellatrici di produzione Finetech. Con un set di funzioni in espansione e una roadmap modellata sul feedback dei clienti, la piattaforma viene costruita per supportare una transizione fluida dallo sviluppo del processo alla produzione ripetibile, scalabile e trasferibile in grandi volumi di dispositivi per semiconduttori e fotonica.
Il design del sistema sottostante, insieme a un'ampia gamma di opzioni modulari, costituisce una piattaforma di produzione appositamente concepita per soddisfare le esigenze di packaging avanzato.
