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5 punti da considerare quando si sostituiscono i sistemi di movimento lineare

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Tempi di inattività della produzione più brevi e costi del ciclo di vita ridotti.

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Descriviamo i cinque punti principali che ingegneri, tecnici della manutenzione e fornitori di servizi dovrebbero considerare quando si sostituiscono i sistemi di guide lineari.

Quando un sistema lineare ha raggiunto la fine della sua vita utile, spesso la cosa più semplice da fare è sostituirlo con un sistema lineare simile del fornitore di apparecchiature originali (marchio OE).

Tuttavia, questa potrebbe non essere necessariamente la scelta migliore per la vostra macchina o la vostra azienda.

Sostituire un sistema lineare con un prodotto di un fornitore alternativo potrebbe essere più vantaggioso, sia a breve termine che per l'intero ciclo di vita della vostra macchina.

Tempi di inattività della produzione più brevi

Sia che il sistema lineare faccia parte di una macchina utensile speciale, di un sistema di movimentazione automatizzato, di una macchina "pick-and-place" o di una ristrutturazione di una linea di produzione, a breve termine la scelta di un prodotto di un fornitore alternativo potrebbe comportare tempi di consegna più rapidi, consentendo alla vostra macchina (o alle vostre macchine) di essere di nuovo operativa prima, minimizzando così i tempi di fermo della produzione per la vostra azienda.

Costi del ciclo di vita ridotti

Se il sistema lineare sostitutivo è di qualità superiore/premium, a lungo termine è probabile che i costi del ciclo di vita della vostra macchina o il costo totale di proprietà (TCO) vengano ridotti.

Anche se il prezzo di acquisto iniziale del sistema lineare può essere più elevato, nel corso dell'intero ciclo di vita della macchina, i risparmi potenziali che possono essere ottenuti sotto forma di una migliore efficienza energetica (ad esempio, utilizzando componenti a basso attrito) e di costi di manutenzione ridotti (utilizzando una migliore tenuta, materiali protettivi speciali o rivestimenti resistenti alla corrosione) spesso superano di gran lunga il prezzo di acquisto iniziale più elevato del prodotto lineare premium.

Fattori chiave da considerare

In questo articolo, i termini "sistemi lineari" e "sistemi di guide lineari" si riferiscono a un gruppo completo di guide e carrelli.

I sistemi lineari di sostituzione di produttori alternativi devono essere sostituiti come un sistema completo di carrello e rotaia.

Ciò è necessario in quanto le sostituzioni si basano sulla corrispondenza delle dimensioni esterne con l'accettazione di una diversa geometria interna.

Quando un fornitore riceve una richiesta di sistemi lineari per la sostituzione di un prodotto usato esistente, è necessario considerare attentamente alcuni fattori prima di selezionare un prodotto adatto per un sistema di posizionamento a uno, due o tre assi.

Anche se non tutti i dati tecnici saranno disponibili a portata di mano, alcune caratteristiche chiave del sistema lineare devono essere stabilite se si vogliono mantenere le prestazioni del nuovo sistema, consentendo al contempo l'approvvigionamento da produttori originali alternativi:

1. Dimensioni e lunghezza della/e guida/e e del/i carrello/i, tipo di sfera o rullo

È importante fornire al fornitore di guide lineari informazioni precise sulle dimensioni e sulla lunghezza delle guide e dei carrelli, nonché sul tipo di carrello (a sfera o a rulli). Non basatevi semplicemente sulle marcature. Può darsi che la marcatura delle dimensioni sia visibile sui carrelli, ma anche se lo è, l'altezza complessiva del sistema, la lunghezza dei carrelli e la lunghezza delle rotaie devono essere misurate per il sistema e fornite al fornitore. Se le rotaie sono giuntate di testa, dovrebbero essere indicate anche le posizioni dei giunti. Ad esempio, il carrello a sfera misura 35, lunghezza totale 110mm, altezza totale del sistema 48mm. Lunghezza rotaia 760mm, rotaia in un solo pezzo.

2. Dimensioni delle estremità delle rotaie, simmetriche o non simmetriche

Devono essere fornite le dimensioni dell'estremità della rotaia. Queste includono se le dimensioni sono simmetriche o non simmetriche, così come la linea centrale del primo e dell'ultimo foro alla fine della guida (per entrambe le estremità). Per esempio, simmetrico, entrambe le estremità, 20mm.

3. Numero di carrelli per guida e stile di design

Anche il numero di carrelli per binario e lo stile del design sono importanti.

In genere, lo stile di design dei carrelli è rettangolare o flangiato, ma esistono altri stili più oscuri. Per esempio, due carrelli per binario, stile di design flangiato.

4. Numero di set di rotaie, in parallelo, nella macchina

Deve essere fornito il numero di set di rotaie, in parallelo, nella macchina. Per esempio, 2 rotaie parallele per set.

5. Tipo di macchina in manutenzione

Il tipo di macchina è importante per il personale di supporto nella selezione del prodotto preciso, poiché molte informazioni possono essere incluse dalla conoscenza dell'applicazione di base.

Anche fornire una fotografia dell'applicazione al fornitore lineare può rivelarsi molto utile.

Per esempio, una semplice macchina pick-and-place funzionerà in modo soddisfacente su un prodotto standard di precisione con un'opzione "normale" o "senza gioco".

Tuttavia, in una macchina utensile, sarà fondamentale fornire un sistema lineare con un precarico leggero o medio, insieme a un prodotto di grado di precisione superiore. Per esempio, un centro di lavoro verticale.

Inoltre, a seconda del tipo di macchina e dell'ambiente operativo, a volte vengono specificate varie opzioni per il sistema lineare, come rivestimenti o lubrificante speciale, kit di guarnizioni o accessori di lubrificazione per condizioni specifiche (ad esempio, grasso o rivestimento per uso alimentare, tergicristalli, guarnizioni doppie o un'alimentazione di lubrificazione permanente).

L'esperienza nell'applicazione è vitale

Da questi dati di base forniti nei cinque punti precedenti, una selezione affidabile di un sistema lineare sostitutivo può essere fatta da un fornitore rispettabile con personale di supporto qualificato e addestrato che abbia anche esperienza applicativa.

Questo permette di fornire un sistema lineare sostitutivo che aiuterà a ripristinare le prestazioni di produzione della vostra macchina, anche quando non sono disponibili i dettagli originali di carico, velocità, accelerazione, rigidità e grado di precisione.

Assicurarsi di ricevere il giusto sistema lineare sostitutivo per migliorare la vita della vostra macchina significa che dovete indirizzare la vostra richiesta ai produttori di sistemi lineari (o ai loro partner di distribuzione) che possiedono l'esperienza interna necessaria per discutere e specificare i vostri requisiti nella profondità necessaria per permettervi di far ripartire la produzione e aiutarvi a ridurre il vostro costo totale di proprietà.