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Essiccazione con lama d'aria nelle linee di produzione di prodotti da forno

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Dove si trova la finestra di pressione

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I prodotti da forno confezionati escono dalla sezione di confezionamento con tracce di umidità e briciole sulla superficie del film. Le operazioni a valle non lo tollerano.

L'umidità su una confezione raramente rappresenta un problema estetico. Le scatole in cartone ondulato perdono resistenza alla compressione all'aumentare dell'umidità del cartone; la letteratura cita comunemente circa l'8% per ogni 1% di umidità in più. Un film bagnato impedisce l'adesione dell'etichetta e la fissazione dell'inchiostro. L'acqua nell'area di sigillatura indebolisce la tenuta. Il costo di una confezione bagnata si manifesta tre stazioni più avanti.

La sua rimozione è un’operazione che fa affidamento sulla forza d’inerzia, non sul calore. Su un contenitore da 500 ml con un film d’acqua di 20 micron, l’evaporazione rimuove circa l’1% dell’acqua nel tempo di esposizione disponibile. Il resto deve essere eliminato meccanicamente tramite una cortina d’aria ad alta velocità.

Questo definisce il requisito di pressione. Una gocciolina trattenuta dalla tensione superficiale si stacca quando la resistenza aerodinamica supera la forza di ritenzione. Le goccioline di circa 0,5 mm si staccano a una velocità d’impatto di circa 30 m/s. Le goccioline da 0,1 mm e i film sottili che rimangono sulla superficie di una confezione richiedono da 60 a 80 m/s. Tenendo conto dell’attenuazione del getto, ciò corrisponde a un aumento di pressione compreso tra 15 e 20 kPa (da 150 a 200 mbar). Al di sopra di circa 25 kPa, il rendimento cala drasticamente.

Il turboventilatore ad alta velocità GALEX X720 è progettato proprio per questa fascia. Il suo azionamento da 7,5 kW copre l’aumento di pressione e il volume d’aria necessari a una lama che copre la larghezza standard di un trasportatore in funzionamento continuo, in alternativa ai tradizionali ventilatori a canale laterale.

Due fattori determinano il risultato. Distanza di montaggio: spostando una lama da 20 mm a 50 mm dal prodotto, la velocità d’impatto si riduce di circa un terzo. Tempo di esposizione: a una velocità di linea di 1,5 m/s, una lama garantisce circa 10 millisecondi; una seconda lama in serie raddoppia questo tempo e migliora i risultati in misura maggiore rispetto all’aumento della pressione.

Per la soffiatura continua, le lame azionate da soffiante sostituiscono l’aria compressa consumando una frazione dell’energia. I confronti pubblicati indicano una riduzione superiore al 70%, motivo per cui le linee che operano su più turni stanno adottando questa soluzione.