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Macchina di vagliatura Tumbler per il riciclaggio della polvere di metallo

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Tecnologia di setacciatura in un impianto di lavorazione per polveri metalliche

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Spesso sono necessarie fasi di processo complesse per produrre materiali con proprietà speciali. Un esempio per un impianto speciale sarebbe la lavorazione della polvere di metallo. In questo caso le leghe di alta qualità a base di alluminio-titanio vengono lavorate, confezionate ed omogeneizzate dopo essere state precedentemente atomizzate in un processo di fusione sotto vuoto. Un produttore di metalli e materiali ad alte prestazioni utilizza questo impianto speciale. L'impianto consiste di diverse fasi di processo: stazione di riempimento, contenitore di materiale, impianto di vagliatura, impianto di imballaggio e manipolazione. L'intero impianto è un sistema chiuso e allagato con gas argon, poiché la polvere di metallo viene danneggiata a contatto con l'ossigeno. Nella prima fase - la stazione di riempimento - il materiale viene trasferito dai contenitori del vuoto si fonde nei contenitori di materiale in atmosfera di argon. L'atmosfera di argon viene controllata durante l'intero processo. I contenitori di materiali speciali sono stati progettati per la movimentazione di materiali affidabili per il processo e lo stoccaggio intermedio senza interrompere l'atmosfera di argon. Questi contenitori di materiale sono costituiti da un cono di scarico asimmetrico, in modo che anche il materiale che scorre pesantemente possa essere scaricato in modo sicuro e completo. I contenitori di materiale riempito possono essere ruotati più volte tramite un miscelatore rotante per omogeneizzare la polvere. La Tumbler Screening Machine della GKM Siebtechnik GmbH è il cuore dell'impianto speciale. È stata progettata appositamente per i requisiti della vagliatura della polvere metallica senza contaminazione da ossigeno. I contenitori di materiale vengono installati sopra l'impianto di vagliatura e poi alimentati attraverso un trasportatore vibrante chiuso nella macchina di vagliatura. Il materiale viene vagliato in tre frazioni al fine di scalare le particelle grossolane e le polveri fini non richieste. L'alimentazione dell'argon funziona in modo completamente automatico se necessario. Per rimuovere anche il materiale ultrafino fino a 25 μm, il vaglio è dotato di un sistema di pulizia ad ultrasuoni. Dopo il processo di vagliatura e per consegnare il prodotto ai clienti il materiale deve essere riempito in contenitori di plastica da 6,4 litri. Questi contenitori sono collegati ad una stazione di riempimento, che consiste in uno scivolo vibrante e una bilancia a piattaforma. L'intero sistema si trova in una scatola a guanti con inertizzazione ad argon. Di conseguenza, il materiale è anche protetto dall'ossidazione durante il processo di riempimento o di ricarica. L'operatore chiude i contenitori nel vano portaoggetti dopo il riempimento e li spinge in un sistema di scarico con sollevamento pneumatico e trasportatore a rulli. Il sistema di pesatura utilizzato è verificabile e dispone di una memoria a registro automatica, in modo da poter rintracciare ogni lotto di produzione