{{{sourceTextContent.title}}}

Lubrificazione automatica per impianti di miscelazione dell'asfalto

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

La lubrificazione automatica nell'industria dell'asfalto rende prevedibili i cicli di manutenzione, alimenta in modo affidabile i punti di lubrificazione più difficili da raggiungere e riduce in modo misurabile i costi di manutenzione.

{{{sourceTextContent.description}}}

La produzione di asfalto è uno dei processi industriali più impegnativi. Gli aggregati minerali, il bitume e gli additivi vengono miscelati ad alte temperature, giorno dopo giorno, spesso a ciclo continuo, in condizioni di polvere, umidità, forti vibrazioni e fluttuazioni di temperatura che mettono a dura prova sia le persone che i macchinari. In queste condizioni, la lubrificazione non è un dettaglio secondario. Determina direttamente l'affidabilità operativa, la disponibilità dell'impianto e l'efficienza economica.

Molti punti di lubrificazione sono scarsamente accessibili o si trovano in aree pericolose, su alberi rotanti, azionamenti caldi o gruppi di cuscinetti esposti che non possono essere sottoposti a manutenzione in sicurezza durante il funzionamento. La lubrificazione manuale raggiunge rapidamente i suoi limiti in questo ambiente. I lubrificatori automatici si occupano di questo compito in modo affidabile, continuo e senza interventi durante la produzione.

Perché la lubrificazione negli impianti di miscelazione dell'asfalto è così impegnativa
Le sfide negli impianti di miscelazione dell'asfalto non derivano da un singolo fattore di carico, ma dalla combinazione di diverse sollecitazioni durante il funzionamento continuo.

Le alte temperature del processo di essiccazione e miscelazione fanno invecchiare il grasso molto più rapidamente che in condizioni normali. Perde le sue proprietà protettive prima che un intervallo di lubrificazione manuale lo sostituisca.

La polvere e la contaminazione derivante dalla lavorazione dei materiali - polvere minerale e particelle di abrasione - penetrano nei giochi dei cuscinetti, si mescolano al grasso e agiscono come un abrasivo direttamente sulle superfici di contatto. I nastri trasportatori, gli ascensori a tazze e i sollevatori di materiali sono particolarmente esposti a questa costante contaminazione.

L'umidità e le vibrazioni causate da materie prime umide, l'esposizione agli agenti atmosferici e le intense oscillazioni dei gruppi rotanti destabilizzano il film lubrificante e lavano via il lubrificante dai cuscinetti.

I punti di lubrificazione di difficile accesso e pericolosi - in altezza, su superfici calde o direttamente sui componenti rotanti - rendono la lubrificazione manuale durante il funzionamento un rischio di sicurezza evitabile. Quando gli intervalli di lubrificazione vengono prolungati per motivi di tempo o di sicurezza, l'attrito aumenta, la temperatura dei cuscinetti aumenta e, nel peggiore dei casi, l'intero impianto si blocca.

Dove la lubrificazione automatica offre vantaggi concreti negli impianti di miscelazione dell'asfalto
I nastri trasportatori, gli elevatori a tazze e i sollevatori di materiale trasportano grandi volumi di materiale in funzionamento continuo e in condizioni di forte esposizione alla polvere. I cuscinetti volventi e i rulli di guida sono sottoposti a un carico costante senza significative fasi di scarico. I lubrificatori automatici forniscono continuamente piccole quantità di grasso, stabilizzano il film lubrificante e prevengono in modo affidabile i guasti prematuri dei cuscinetti. In questo modo si riducono i tempi di fermo causati da guasti a singoli cuscinetti che possono bloccare l'intero flusso di materiale.

Gli essiccatori e i sistemi a tamburo parallelo sono esposti a elevati carichi termici continui, a un'intensa generazione di calore e a forti vibrazioni. In queste condizioni, il lubrificante applicato manualmente viene rapidamente degradato termicamente o spostato meccanicamente. I lubrificatori automatici, installati direttamente sul cuscinetto o tramite un tubo flessibile, alimentano i punti di lubrificazione in modo continuo senza che il personale di manutenzione debba accedere ad aree pericolose dal punto di vista termico o meccanico. La durata dei cuscinetti si allunga in modo misurabile e gli intervalli di manutenzione diventano prevedibili in modo affidabile.

I trasportatori a coclea, le ventole di scarico e le unità di ventilazione per il trasporto di materiale e l'estrazione delle polveri funzionano in modo continuo in presenza di polvere, vibrazioni e carichi fluttuanti. Il funzionamento a secco dovuto a una lubrificazione dimenticata o ritardata è una causa frequente ed evitabile di guasti in questi sistemi. I lubrificatori automatici assicurano una fornitura affidabile di lubrificante indipendentemente dagli orari dei turni o dalla disponibilità del personale.

Vantaggi pratici per le vostre operazioni
La lubrificazione continua previene le cause di guasto più comuni e allo stesso tempo più evitabili negli impianti di miscelazione dell'asfalto. Ogni ora di fermo produzione genera costi significativi.

Il dosaggio preciso evita la lubrificazione eccessiva e il consumo inutile di grasso. Gli intervalli di manutenzione diventano prevedibili e gli interventi di emergenza meno frequenti.

La lubrificazione manuale su superfici calde, componenti rotanti o in altezza è completamente eliminata. Ciò riduce il rischio di incidenti e favorisce la conformità alle norme di sicurezza sul lavoro.

Nessun eccesso di grasso, nessuna area di lavoro scivolosa, nessuna contaminazione dell'ambiente dell'impianto: la lubrificazione dosata con precisione mantiene pulite le apparecchiature e riduce il consumo complessivo di lubrificanti.

I cuscinetti ben lubrificati funzionano con una minore resistenza all'attrito e riducono sensibilmente il carico sui motori di azionamento. Nelle operazioni ad alta intensità energetica, questo vantaggio si accumula in modo significativo per l'intero periodo di funzionamento.

GREASEMAX®: Una soluzione di lubrificazione comprovata per condizioni operative difficili
GREASEMAX® non richiede elettricità né batterie e funziona esclusivamente attraverso una reazione chimica, completamente autonoma e indipendente dall'alimentazione esterna o dai componenti elettronici.

Utilizzato negli impianti di miscelazione dell'asfalto, GREASEMAX® fornisce esattamente le proprietà richieste in queste condizioni:

Il suo design completamente privo di elettronica elimina la possibilità di guasti causati da calore, polvere o vibrazioni. Periodi di funzionamento di 1, 3, 6 o 12 mesi con un'erogazione di lubrificante costante e uniforme rendono il consumo prevedibile, anche in condizioni termiche e meccaniche di alto carico.

Il sistema di lubrificazione sigillato protegge in modo affidabile il lubrificante dall'ingresso di polvere, sporco e umidità. L'installazione flessibile direttamente sul punto di appoggio o tramite un tubo flessibile lungo fino a due metri consente di lubrificare in sicurezza punti caldi, rotanti o di difficile accesso senza esporre il personale.

Conclusioni: La lubrificazione affidabile non è un comfort nella produzione di asfalto, ma un requisito
Negli impianti di miscelazione dell'asfalto, le alte temperature, l'intensa esposizione alla polvere e i punti di lubrificazione di difficile accesso agiscono contemporaneamente e continuamente sulle apparecchiature. Affidarsi alla lubrificazione manuale in queste condizioni comporta rischi evitabili per le apparecchiature, l'affidabilità della produzione e il personale addetto alla manutenzione.

I lubrificatori automatici come GREASEMAX® non sono soluzioni di sistema complesse, ma componenti robusti e facili da integrare che possono essere installati in quasi tutti gli impianti esistenti. Non richiedono alimentazione, elettronica o modifiche ai sistemi di controllo esistenti.