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Lubrificazione automatica nell'industria siderurgica

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La lubrificazione automatica nell'industria siderurgica e metallurgica rende prevedibili gli intervalli di manutenzione, garantisce una lubrificazione affidabile dei punti critici e riduce in modo tangibile l'impegno richiesto per la manutenzione.

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Perché la lubrificazione nell’industria siderurgica rappresenta una sfida particolarmente ardua
Gli impianti siderurgici operano in condizioni che spingono i macchinari ai loro limiti meccanici come in quasi nessun altro settore. Temperature che raggiungono diverse centinaia di gradi Celsius, carichi estremamente pesanti, vibrazioni continue, carichi d’urto e funzionamento 24 ore su 24 sottopongono a sollecitazioni enormi cuscinetti, catene, sistemi di guida e riduttori. In queste condizioni, una lubrificazione inaffidabile accelera notevolmente l’usura.

Allo stesso tempo, l’ambiente di lavoro rende spesso la lubrificazione manuale pericolosa o semplicemente impossibile. I punti di lubrificazione si trovano in prossimità di forni ad alta temperatura, macchinari rotanti o aree di processo alle quali non è possibile accedere in sicurezza durante il funzionamento. I lubrificatori automatici risolvono questo problema erogando il lubrificante in modo continuo, preciso e indipendentemente dal fatto che un punto di lubrificazione sia facilmente accessibile o che sia disponibile personale addetto alla manutenzione.

Perché la lubrificazione negli impianti siderurgici è così impegnativa
Le condizioni operative nella produzione dell’acciaio raramente si verificano isolatamente. È la loro combinazione a spingere i punti di lubrificazione al limite.

Il calore estremo intorno ai forni, alle linee di colata continua e ai laminatoi accelera notevolmente il degrado del lubrificante. Il grasso che normalmente durerebbe mesi perde rapidamente viscosità e capacità protettiva se esposto a queste temperature. Senza un rifornimento continuo, i cuscinetti iniziano a funzionare a secco, con conseguenze immediate sia per i cuscinetti stessi che per i componenti circostanti.

Gli elevati carichi meccanici e gli urti nei laminatoi, negli impianti di sollevamento e nelle attrezzature di trasporto destabilizzano continuamente il film lubrificante e sottopongono i cuscinetti a sollecitazioni di gran lunga superiori rispetto ai carichi di esercizio costanti.

Polvere, scaglie di laminazione e particelle abrasive generate durante i processi di cokificazione, sinterizzazione e laminazione penetrano negli spazi liberi dei cuscinetti e agiscono come agenti abrasivi direttamente sulle superfici dei cuscinetti.

I punti di lubrificazione situati in prossimità di forni, apparecchiature rotanti o zone di processo ad alta temperatura sono spesso difficili o pericolosi da raggiungere, rendendo la lubrificazione manuale impossibile o associata a significativi rischi per la sicurezza.

Dove la lubrificazione automatica offre vantaggi misurabili negli impianti siderurgici
All’interno degli impianti di coke e di sinterizzazione, si verificano contemporaneamente alte temperature, polvere abrasiva e carichi di trasporto pesanti. I motori elettrici che azionano le attrezzature di miscelazione, i trasportatori di coke e sinter, i trasportatori a coclea, i trasportatori a catena di trascinamento, i vagli vibranti e i sistemi di tensionamento dei nastri funzionano in condizioni in cui il grasso applicato manualmente viene rapidamente spostato o degradato termicamente. I lubrificatori automatici reintegrano continuamente il lubrificante, mantengono un film lubrificante stabile e rendono i guasti alle attrezzature di trasporto critiche meno frequenti e molto più prevedibili.

I laminatoi, le linee di colata continua e i processi di finitura rappresentano il cuore della produzione siderurgica e pongono le massime esigenze in termini di lubrificazione. I cuscinetti a rulli operano sotto pressioni e temperature estreme, i sistemi di tensionamento dei nastri sono sottoposti a carichi di trazione costanti, mentre i motori di azionamento e i riduttori funzionano ininterrottamente sotto carichi pesanti. Le linee di rivestimento e i sistemi di accumulo dei nastri richiedono un livello di precisione ancora più elevato, poiché le irregolarità nella lubrificazione possono influire direttamente sulla qualità del prodotto. La lubrificazione automatica garantisce che ogni punto di lubrificazione riceva un apporto continuo e dosato con precisione di grasso, indipendentemente dalle condizioni operative o dai programmi di manutenzione.

I sistemi di trasporto, stoccaggio e logistica collegano ogni fase della produzione dell’acciaio. I sistemi di gru, le linee di trasporto, le avvolgitrici e le cesoie garantiscono un flusso ininterrotto di materiale in tutto lo stabilimento. La lubrificazione automatica protegge costantemente cuscinetti e catene senza richiedere l’arresto dei trasportatori o delle gru per la lubrificazione di routine. Di conseguenza, si riducono significativamente le interruzioni impreviste nella logistica interna che potrebbero compromettere l’intero processo produttivo.