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#Tendenze
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Guyson 'Polvere di lavaggio' per la pulizia degli impianti medici prodotti additivi di pulizia
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Guyson International's ha concentrato la sua esperienza ingegneristica nella risoluzione di un problema cruciale durante la produzione di impianti ortopedici fabbricati con additivi. Il nuovo "Powder Flush" di Guyson è stato progettato per lavare specificamente le polveri residue di produzione di additivi (AM) dalle strutture trabecolari dell'impianto medico, che favoriscono la crescita dell'osso umano nell'impianto
I produttori ortopedici di tutto il mondo si rivolgono sempre più spesso alla produzione additiva per guidare il cambiamento a lungo termine nella crescente complessità della progettazione di impianti medicali e la richiesta di soluzioni su misura per il paziente (piuttosto che un'unica taglia per tutti), con il passaggio dalla produzione da tecniche sottrattive a tecniche additive, con tutti i vantaggi che ne possono derivare.
Questi nuovi impianti ortopedici prodotti con additivi sono tipicamente realizzati con processi SLS, SLM o EBM (Selective Laser Sintering, Selective Laser Melting o Electron Beam Melting) a partire da polveri di titanio di dimensioni comprese tra 5 e 45 micron per i processi SLS e SLM; e utilizzando da 45 a 90 micron per l'EBM. Dopo la produzione, gli impianti hanno poi rimosso la maggior parte del residuo di polvere dal blocco di costruzione con spazzole e vuoto, a volte seguito da un processo di lavaggio ad aria o di sabbiatura per rimuovere eventuali particelle di polvere semiaderiato, ma a causa della natura delle strutture trabecolari porose, piccoli residui di polvere sono spesso ancora intrappolati all'interno del componente e questo deve essere rimosso. Qui è dove il processo Guyson Powder Flush eccelle
Il "Powder Flush" di Guyson si basa sull'unità di lavaggio a cestello rotante Orbit 600, costruita in acciaio inox 304, dotata di un serbatoio isolato da 100 litri e di un sistema di lavaggio a caldo facilitato da una pompa ad alta portata e pressione con guarnizioni in viton. La macchina offre getti diretti per un potente lavaggio dei componenti seguito da un lavaggio ad aria compressa. Un pannello di controllo PLC/HMI a sinistra della macchina fornisce il monitoraggio dei dati e la funzione di pre-riscaldamento temporizzato che assicura un'operazione di processo accurata e ripetibile. L'illuminazione interna a LED e una finestra con doppi vetri, nel coperchio, facilita il controllo visivo dei componenti in lavorazione.
Durante il funzionamento gli impianti vengono caricati singolarmente o a lotti su attrezzature non contaminanti, presentando il pezzo da lavorare ai getti di lavaggio diretti in prossimità della superficie trabecolare, garantendo così una rimozione completa della polvere. Gli interblocchi elettronici temporizzati della porta impediscono l'apertura della porta durante il funzionamento e fino a quando il vapore caldo si è dissipato alla fine del tempo di processo. Inoltre, essendo generalmente installata in una cella di produzione, la macchina è dotata di segnali di allarme di processo con segnali acustici e visivi tramite un faro Andon per mostrare la fine del processo dei pezzi. Completano il sistema il rilevamento del livello del fluido e la filtrazione avanzata, montati sul retro dell'unità.
L'amministratore delegato di Guyson, Mark Viner, afferma che "Questa nuova unità Powder Flush si aggiunge al già ampio portafoglio di prodotti Guyson forniti per il mercato della stampa 3D e della produzione additiva. Ciò include la nostra gamma Euroblast Ex di cabine di granigliatura certificate ATEX per la finitura superficiale di parti in metallo esotico AM, spesso utilizzate nei mercati aerospaziale e medicale. Il Guyson PRS (Powder Recovery System), che è un sistema automatico di post-elaborazione, specifico per la costruzione di additivi EBM, e utilizza una metodologia di sabbiatura robotizzata per rivelare i componenti e gestire la polvere risultante in un sistema di sabbiatura altamente contenuto, e la nostra gamma di bagni e serbatoi ad ultrasuoni a marchio 'Kerry' per la rimozione del supporto per la modellazione della deposizione fusa stampata in 3D (FDM). I Guyson sono diventati l'azienda 'go to' per le apparecchiature di post-lavorazione nel mercato della stampa 3D Printing"
Per ulteriori informazioni su uno qualsiasi dei prodotti Guyson, per organizzare prove gratuite dei componenti o per organizzare una visita in loco da parte di uno dei nostri tecnici commerciali per parlare delle vostre eventuali esigenze, contattate il nostro Servizio Clienti telefonando allo 01756 799911 o inviando un'e-mail all'indirizzo info@guyson.co.uk
