HIGHLINE MK2

Tuttofare economico per quasi tutte le applicazioni PUR: il nuovo HIGHLINE MK2

All'inizio del nuovo anno, Hennecke - il rinomato produttore di tecnologia per la lavorazione del poliuretano - ha iniziato a produrre il suo nuovo HIGHLINE MK2. La macchina dosatrice ad alta pressione completamente riprogettata è il secondo modello della linea Next-Generation del leader del mercato globale con sede a Sankt Augustin, in Germania. Un'ampia gamma di opzioni consente di adattare la macchina compatta a una varietà di applicazioni. Versatile e multi-talento, HIGHLINE MK2 offre uno standard di qualità straordinariamente elevato, insieme a una serie di vantaggi e innovazioni sia per la produzione manuale che automatizzata.

La 'Next-Generation' di Hennecke è il risultato positivo di un lungo processo di sviluppo, che ha portato a una generazione completamente nuova di macchine dosatrici ad alta pressione, prodotte secondo il nuovo 'Sistema di produzione Hennecke' e che offre numerosi vantaggi per i clienti: prezzi di entrata interessanti, significativamente tempi di consegna più brevi e un ingombro minimo della macchina. "Grazie al nostro nuovo metodo di produzione, siamo in grado di ridurre il tempo di lavorazione nell'assemblaggio ciclico a cinque giorni", afferma Jens Winiarz, Senior Sales Director di Hennecke, spiegando il nuovo vantaggio in termini di tempo. Il design a telaio unico ben progettato della macchina fornisce anche un accesso ottimale a tutti i componenti. In grado di elaborare praticamente tutti i comuni sistemi di materie prime, HIGHLINE MK2 offre possibilità di applicazione quasi illimitate grazie alle generose opzioni disponibili per la selezione individuale.

Risorse eccezionali ed efficienza energetica

L'uso attento delle risorse fa parte del DNA dell'azienda. In qualità di pionieri della tecnologia ad alta pressione, le macchine Hennecke non solo sono notevolmente efficienti in termini di risorse, ma godono anche di una lunga durata. Le macchine dosatrici di nuova generazione sono dotate di serie della tecnologia Blue Intelligence di Hennecke, un insieme di misure per l'efficienza meccanica, termica e idraulica, il che significa che risparmiano molta più energia. Ciò copre una vasta gamma di fattori, come componenti ottimizzati per ridurre le perdite di pressione nella circolazione a bassa pressione, tempi di funzionamento delle pompe calcolati automaticamente, un timer di stand-by intelligente, pompe efficienti e molto altro. Riferendosi al potenziale di risparmio, Jens Winiarz spiega: "In base allo scenario di produzione individuale, è possibile ottenere risparmi fino al 50 percento con HIGHLINE MK2, anche nella sua configurazione standard". Altre misure per una maggiore efficienza sono l'uso di materiali di qualità superiore, accoppiamenti con gioco più stretto, una ruota dentata con dimensioni speciali e accoppiamenti magnetici compositi opzionali per eliminare le perdite di correnti parassite durante il trasferimento della coppia.

Il riferimento per la lavorazione del PUR: la tecnologia high-end della testa di miscelazione di Hennecke

HIGHLINE MK2 sfrutta le teste di miscelazione intelligenti della serie superiore MT-A, disponibili in cinque dimensioni e adatte sia per l'elaborazione open shot che docked. La testa di miscelazione MT-A presenta materiali e rivestimenti superficiali ottimizzati che garantiscono un'elevata durata, anche in condizioni di produzione difficili e quando si utilizzano sistemi chimici impegnativi. Inoltre, le teste di miscelazione MXL pulite ad aria possono essere utilizzate per speciali applicazioni di schiuma rigida. Jens Winiarz spiega con orgoglio: "In combinazione con le serie FIXJET e FLEXJET SL dell'ultima generazione di iniettori Hennecke, la gamma di teste di miscelazione HIGHLINE MK2 supera le esigenze dei moderni sistemi in poliuretano in termini di precisione di dosaggio, qualità di miscelazione e durata dei componenti". Inoltre, la gestione ottimizzata della linea flessibile di HIGHLINE MK2 consente un posizionamento altamente flessibile della testa di miscelazione, ad esempio quando si utilizza con un braccio standard.

Visualizzazione innovativa, controllo intuitivo e connettività IoT

Il FOAMATIC all'avanguardia di Hennecke viene utilizzato per controllare HIGHLINE MK2. Componenti hardware ad alta potenza e un HMI da 12 pollici ad alta risoluzione offrono all'utente le massime prestazioni e controllo, nonché un accesso rapido per la più ampia gamma di applicazioni. Tramite un HMI remoto, FOAMATIC consente la visualizzazione simultanea su un massimo di tre dispositivi terminali compatibili con la rete come smartphone, tablet o monitor esterni per il monitoraggio della produzione. Questo non solo rende il controllo più comodo, ma anche molto più efficiente e sicuro. "Il FOAMWARE standard include già tutto l'hardware necessario per abilitare la funzionalità IoT integrata", aggiunge l'esperto di poliuretano, ed evidenzia le nuove opportunità per la lavorazione del PUR: su richiesta, HIGHLINE MK2 può fornire l'accesso a numerosi dati macchina e strumenti di analisi. Utilizzando l'applicazione web basata su browser, i dati della macchina e i parametri di produzione possono essere analizzati in qualsiasi momento o luogo per periodi più lunghi, il che aiuta ad aumentare in modo sostenibile l'efficienza della produzione e consente scenari di manutenzione predittiva.