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Che cos'è la pressofusione di alluminio

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Definizione e vantaggi

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Il processo di pressofusione dell'alluminio è un metodo standardizzato per creare componenti in lega di alluminio con geometrie complesse. Tipicamente composta da alluminio, silicio, rame e altre leghe, la lega di alluminio funge da materia prima primaria.

Durante la pressofusione di alluminio, la lega viene riscaldata e fusa prima di essere iniettata in uno stampo metallico della forma desiderata. Grazie all'iniezione ad alta pressione e al rapido raffreddamento, l'alluminio fuso si solidifica rapidamente, formando il componente desiderato. Questo metodo offre numerosi vantaggi, soprattutto nella realizzazione di pezzi con configurazioni complesse.

L'alluminio vanta proprietà di leggerezza insieme a un'impressionante resistenza e rigidità, rendendo le pressofusioni più leggere delle loro controparti tradizionali in ghisa, pur mantenendo un'ampia durata.

Inoltre, la notevole conducibilità termica ed elettrica dell'alluminio lo rende una scelta privilegiata per le applicazioni che richiedono un'efficiente dissipazione del calore o una conduzione elettrica, come la costruzione di radiatori, componenti di motori automobilistici e involucri elettronici.

Inoltre, la pressofusione di alluminio consente di produrre componenti dalle forme complesse e dalle dimensioni precise. Gli stampi sono realizzati con una precisione eccezionale, assicurando una maggiore accuratezza del prodotto e una qualità superficiale superiore.

Il processo di produzione genera materiali di scarto e residui di taglio che possono essere riciclati e riutilizzati, riducendo così lo spreco di risorse e l'inquinamento ambientale.