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Tipi comuni di difetti di fusione dei metalli

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Cosa c'è da sapere

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La maggior parte dei difetti di fusione rientra in sei categorie principali: porosità del gas, difetti di ritiro, problemi metallurgici, problemi di colata del metallo, difetti del materiale dello stampo e imperfezioni di forma.

1.Porosità gassosa: I difetti di porosità gassosa si verificano quando il gas rimane intrappolato all'interno della colata durante la solidificazione, generando vuoti o bolle nel metallo. Questi difetti possono indebolire la colata e comprometterne l'integrità.

2.Difetti di porosità: I difetti di porosità si riferiscono alla presenza di vuoti o pori nel materiale di colata. Questi vuoti possono essere causati dall'intrappolamento di gas, dal ritiro o dalla fusione incompleta del metallo fuso durante la solidificazione.

3.Difetti di ritiro: I difetti da ritiro si verificano quando il metallo fuso non è sufficiente a riempire l'intera cavità dello stampo durante la colata, provocando vuoti o cavità nella colata al momento della solidificazione. Ne esistono due tipi principali:

4.Difetti da ritiro aperti: Si verificano sulla superficie della colata e sono visibili a occhio nudo.

5.Difetti di ritiro chiusi: Sono difetti interni e non immediatamente visibili, che spesso richiedono test non distruttivi per essere rilevati.

6.Deformazione: I difetti di deformazione si riferiscono alla distorsione o alla piegatura della colata a causa di un raffreddamento non uniforme o di una progettazione impropria dello stampo. Ciò può causare imprecisioni dimensionali e compromettere la funzionalità del prodotto finale.

7.Difetti metallurgici: I difetti metallurgici comprendono vari difetti nella struttura metallica del getto, che possono influire sulle sue proprietà meccaniche. Ne sono un esempio gli strappi a caldo, le chiusure a freddo e le inclusioni di scorie.

8.Lacerazioni a caldo: Le lacerazioni a caldo sono crepe che si sviluppano nella colata durante la solidificazione a causa di sollecitazioni interne dovute a un raffreddamento non uniforme o a una duttilità insufficiente del metallo.

9.Fessure fredde: Le rotture a freddo si verificano quando due flussi di metallo fuso non riescono a fondersi correttamente durante la colata, provocando una cucitura o una linea visibile nella colata.

10.Inclusioni di scoria: Le inclusioni di scorie sono impurità non metalliche, come ossidi o fondenti, intrappolate nella colata durante la colata. Queste inclusioni possono indebolire la colata e ridurne l'integrità.

11.Difetti del metallo di colata: I difetti del metallo di colata comprendono problemi legati al processo di colata stesso, come gli avvallamenti (depressioni sulla superficie della colata), le scorie (metallo ossidato sulla superficie) e altre imperfezioni superficiali.

12.Difetti del materiale dello stampo: I difetti del materiale dello stampo derivano da problemi del materiale stesso, come la fusione (fusione del materiale dello stampo con la colata), i tagli e i lavaggi (erosione del materiale dello stampo) e le gocce (frammenti di materiale dello stampo che si staccano).

13.Difetti di forma della colata: I difetti di forma della colata si riferiscono alle discrepanze tra la forma prevista e quella effettiva della colata, come ad esempio la mancata corrispondenza di dimensioni o caratteristiche.

Questi comuni difetti di colata possono essere causati da una serie di fattori, tra cui parametri di colata non corretti, progettazione impropria dello stampo e impurità del materiale. Identificare e risolvere questi difetti è fondamentale per produrre getti di alta qualità con le proprietà e le dimensioni desiderate. Per maggiori dettagli, fare clic sul link sottostante. Questo articolo combina i difetti della pressofusione con comportamenti quotidiani di facile comprensione, come la cottura al forno, la cottura in cucina, ecc.