{{{sourceTextContent.title}}}

che cos'è la colata sottovuoto

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Come funziona la colata di poliuretano?

{{{sourceTextContent.description}}}

La colata di uretano è chiamata anche colata di poliuretano o colata sotto vuoto.

La colata sotto vuoto versa il poliuretano e gli additivi in uno stampo e lo imposta. La camera a vuoto serve a rimuovere l'aria dallo stampo per garantire che l'oggetto abbia la forma corretta.

Fase 1: progettazione del modello 3D

Comprendere i requisiti del prodotto e analizzarli per creare un modello 3D perfetto. Cose da notare quando si progettano fusioni in poliuretano:

Fase 2: Creare un widget principale

Il modello principale è il modello positivo da cui si ricava la replica attraverso la colata. I componenti principali vengono solitamente prodotti mediante giunzione, lavorazione CNC o stampa 3D. Al giorno d'oggi, la resina SLA o la polvere di nylon sono comunemente utilizzate per la stampa 3D, e poi le parti stampate vengono molate, lucidate o sabbiate.

Fase 3: creazione dello stampo in silicone

Prima di realizzare lo stampo in silicone, è necessario preparare una scatola di colata adeguata. Posizionare il modello master nella scatola di colata e assicurarsi che ci sia spazio sufficiente intorno al modello, aggiungendo le posizioni per l'anima, gli inserti e le porte.

Nella scatola di colata, il nucleo, gli inserti e i cancelli vengono aggiunti appendendo il modello principale e il tubo di scarico viene installato. Utilizzare una pompa a vuoto per creare il vuoto all'interno della scatola di colata per rimuovere le bolle d'aria. Versare lentamente il silicone intorno al modello principale, assicurandosi di riempire l'intero stampo e di catturare tutti i dettagli del modello principale.

Collocare la scatola di colata in un forno a 40°C per polimerizzare il silicone; il tempo dipende dal tipo e dallo spessore del silicone.

Quando il silicone si è indurito, rimuovere con cautela lo stampo dalla scatola di colata. Con un coltello, tagliare con cura lo stampo per esporre la cavità negativa del pezzo.

Fase 4: miscelazione della resina poliuretanica

Preparare la resina: Riscaldare la resina poliuretanica a circa 40°C per garantirne la fluidità.

Miscelare: Mescolare i due componenti della resina poliuretanica e aggiungere il colore e le cariche secondo necessità, assicurandosi di mescolare in modo uniforme.

Fase 5: Colata e aspirazione

Colata di resina: Versare lentamente la resina poliuretanica miscelata nello stampo in silicone, assicurandosi che il riempimento sia completo e che non ci siano vuoti.

Trattamento del vuoto: Avviare la pompa del vuoto per evacuare l'aria dallo stampo, per garantire che la resina riempia completamente lo stampo ed espella le bolle d'aria.

Fase 6: polimerizzazione e sformatura

Polimerizzazione: Mettere lo stampo riempito di resina nel forno per la polimerizzazione. Il tempo e la temperatura dipendono dal tipo e dallo spessore della resina.

Sformare: Quando la resina si è indurita, rimuovere con cautela il prodotto dallo stampo in silicone, facendo attenzione a non danneggiare il prodotto o lo stampo.

Fase 7: post-elaborazione

Eseguire ispezioni di qualità sui prodotti per verificare che le dimensioni e l'aspetto siano conformi ai requisiti.

Grazie alle fasi sopra descritte, siamo in grado di produrre prodotti di fusione in poliuretano di alta precisione e qualità, adatti alla produzione di lotti di piccole e medie dimensioni e alla produzione di prototipi.