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Una linea combinata con Blistering, pillow packing, Cartonaggio e Stretch Banding

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Una linea combinata con Blistering, pillow packing, Cartonaggio e Stretch Banding

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Una linea ad alta velocità combinata con la blisteratura, l'imballaggio a cuscino, l'incartonamento e la fascettatura

Linea di imballaggio in blister servo-regolata che integra la macchina per l'imballaggio in blister ad alta velocità, l'imballaggio a cuscino ad alta velocità, l'incartonatrice ad alta velocità e la macchina per la fasciatura. Grazie alla precisa tecnologia servo e all'accurato sistema di controllo, assicura la stabilità dell'alta velocità di funzionamento. Questa linea di imballaggio in blister è la risposta innovativa di Jornen alla necessità di alta efficienza e funzionamento a basso costo, flessibilità e massima produttività per la produzione di massa.

Unità della macchina blister:

> Nell'unità blister quando il film della prima bobina si esaurisce nel modulo blister, può collegarsi automaticamente con la seconda senza interruzione della macchina (opzionale).

> Dotata di un meccanismo integrato di giunzione del materiale di formazione e di bloccaggio rapido del materiale di copertura, migliorando l'efficienza della sostituzione del materiale di imballaggio.

> Adottare il design di bloccaggio e posizionamento rapido del formato plug & play, per un cambio di formato semplice.

> Jornen offre un'ampia scelta di sistemi di alimentazione per gestire i vari tipi di prodotti farmaceutici. Compresse, capsule, ampolle, fiale e siringhe, ecc.

Alimentatore a binario: per compresse piatte, capsule e oblunghe.

Alimentatore universale a spazzola: non sono necessarie parti di formato.

Alimentatore a scivolo: alimenta compresse piatte, capsule nei blister di alluminio.

Alimentatore a tubo: riempire l'intero indice ogni volta, adatto sia per il movimento intermittente o continuo Macchina confezionatrice di blister, adatto sia per PCV / Alu e Alu / Alu blister.

Robot feeder: posiziona direttamente fiale, flaconi e siringhe nel nastro formato.

> Adottare la sigillatura rotativa, il tempo di permanenza per la sigillatura è più breve (rispetto alla sigillatura a platina), quindi l'aria calda che entra nelle tasche del blister è ridotta. Rughe ridotte grazie alla saldatura a contatto lineare.

> Il sistema di ispezione del prodotto integrato con una telecamera a colori può respingere automaticamente i blister difettosi

> Il sistema di indicizzazione adotta un servomotore preciso per ottenere un funzionamento stabile e accurato. La lunghezza del blister può essere impostata liberamente attraverso l'interfaccia utente touch screen, il che riduce il tempo per un cambio di formato.

> La stazione di punzonatura può adottare il tipo di incrocio, lo scarto di rifilatura è di circa 1 mm tra due blister; può risparmiare più materiale.

> L'unità di collegamento tra la blisteratrice e la confezionatrice a cuscino adotta un robot servo-regolato, il robot si muove sincronicamente con le unità superiori e inferiori, raccoglie le carte blister e le mette direttamente nel secchio della confezionatrice a strisce.

L'unità d'imballaggio a cuscino:

> Questa linea ha integrato un'unità di confezionamento a cuscino dopo l'unità di blisteraggio, per permettere alla confezione blister di termoformatura in plastica di essere nuovamente sigillata da un film laminato che offre una barriera quasi completa per l'acqua, la luce e l'ossigeno, consentendo una data di scadenza del prodotto estesa.

> L'unità di imballaggio a cuscino adotta un dispositivo di sigillatura trasversale alternativo, rispetto a due serie di sigillatura a rullo ad alette (imballaggio a cuscino convenzionale), il tempo di permanenza della sigillatura è prolungato, quindi la qualità della sigillatura è aumentata significativamente.

> Dopo l'imballaggio del cuscino, un sistema di trasferimento rotativo servo-regolato ad alta velocità prende il pacchetto del cuscino e il trasferimento all'unità d'astucciatura nel modo di moto continuo.

L'unità astucciatrice:

> L'astucciatrice è veramente ergonomica grazie al design innovativo in cui il dispositivo di inserimento del prodotto è collocato nella parte posteriore; il dispositivo di inserimento dell'astucciatrice convenzionale è collocato nella parte anteriore, dove sporge dal lato operativo ed è meno ergonomico.

> Il modulo astucciatore può essere dotato di un robot servo-regolato che può caricare automaticamente i cartoni quando il magazzino cartoni è basso (opzionale).

> L'intera linea adotta un layout a sbalzo (tipo balcone), per separare la sezione di azionamento (posteriore) dalle zone operative (anteriore) in conformità con i requisiti GMP farmaceutici.

> Tutte le parti principali sono fatte di acciaio inossidabile di prima qualità e di materiale in lega di alluminio e sono lavorate da macchine utensili CNC avanzate di alta precisione.