Con un regolatore del bordo alla fabbrica astuta

Maschinen-modifica 4,0 alimentata da KEBA

KEBA alla conferenza rinomata «servizio a distanza astuto 2018» il 17 settembre a Berlino ha mostrato come la trasformazione digitale in macchine attuali riesce. Un regolatore altamente moderno, la componente del centro del sistema KeControl FlexCore di automazione, serve da ponte fra automazione e. La società è aperta al mondo di Internet industriale delle cose (IIoT).

Sul modo alla fabbrica digitalizzata, la domanda di «perché» lungamente è cessato di sorgere. L'industria 4,0 ha onnipresente al tema dell'industria manufatturiera. Infatti, i costruttori della macchina del futuro impiegano «come» perché affrontano tre sfide in particolare.

Sfida verde di concetti del prato

Concetti di industria 4,0 prossimi spesso dalla pianificazione di fabbrica completamente nuova. Per fare fronte al cambiamento digitale nella produzione, la sfida di brownfield deve anche essere padroneggiata. È necessario da collegare la rete (orizzontale) delle macchine a vicenda attuale come pure con il di più alto livello mette a strati alla nuvola (rete verticale). E con pochi sforzo, costo e rischio come possibile.

Gran quantità della sfida di dati

Il punto di partenza della fabbrica astuta è la tecnologia dei sensori. È usato per raccogliere i dati pertinenti per il processo di produzione direttamente sulla macchina. Tuttavia, questi sono solitamente così esteso che non possono essere immagazzinate a lungo, né possono essere trasferite completamente al di più alto livello. Le informazioni importanti, che sono la base per le analisi quale manutenzione premonitrice, sono quindi non disponibili.

La sfida «dei termini di protocollo»

Anche se le società (ancora) non vogliono occuparsi delle soluzioni dell'industria 4,0, un determinato grado di integrazione delle macchine in impresa ora è standard. L'avanzamento tecnologico significa che i vecchi protocolli – spesso per motivi di sicurezza – sono terminati. Se i server di impresa non sono reimpiegati ai nuovi protocolli, l'intera società è potenzialmente pericolosa. Quando la macchina è risistemata, le macchine possono più non comunicare con il server. Un post-implementazione nel software di controllo è associato con alti sforzo e rischio. Così che cosa può essere fatto?

La soluzione: Computazione del bordo

La computazione del bordo si riferisce all'elaborazione dei dati decentralizzata sull'orlo di una rete. Un dispositivo fisico del bordo — quale si raccoglie, i filtri ed analizza i dati — forma l'interfaccia dalla tecnologia operativa (OT) al livello della macchina a tecnologia dell'informazione (l'IT) al livello imprenditoriale e più ulteriormente nella nuvola.

Con i dispositivi del bordo potete padroneggiare tutte e tre le sfide descritte. Da un lato, non è necessario da intervenire nelle architetture di controllo che si sono sviluppate spesso durante le decadi, che comprende un grande sforzo ed anche il rischio di guasto di produzione. D'altra parte, l'esteso funzionamento ed i dati trattati possono essere preelaborati. Inoltre, il dispositivo funge da interfaccia di comunicazione fra le macchine ed i server di impresa, che parla parecchi protocolli.

Misura per la I 4,0 con un regolatore del bordo da KEBA

Quando un controllo industriale è usato come dispositivo del bordo, i costruttori della macchina sono aperti al mondo dell'industriale 4,0. Con i moduli dell'ingresso/uscita, i segnali supplementari possono essere provati via gli input analogici e digitali, che concede, per esempio, manutenzione premonitrice.

Un regolatore del bordo sostiene i vari protocolli di comunicazione (SMB, cemento Portland comune uA, TSN, MQTT), con cui tutte le unità necessarie possono essere collegate orizzontalmente come pure verticalmente ad una fabbrica astuta. I collegamenti della nuvola possono anche essere realizzati. L'integrazione di alcuni protocolli futuri non è inoltre un ostacolo.