Processo di rivestimento

Processo di rivestimento: come è ogni passaggio

La croccantezza del processo di rivestimento aggiunge molto alla consistenza, al sapore e all'aspetto dei prodotti. E chi non ama quella crosta?

Oltre al valore sensoriale, il rivestimento aumenta la durata di conservazione del prodotto, poiché ritarda l'ossidazione e previene anche la perdita o il guadagno di umidità.

Esistono diversi modi per eseguire questo processo di rivestimento, ognuno con dettagli diversi, ma senza perdere le sue caratteristiche principali.

La predust è il primo strato del rivestimento, e la sua funzione è quella di uniformare la superficie del prodotto, ma anche di fungere da intermediario tra gli ingredienti contenuti nel legante e la farina. Si può fare con farina di frumento o amido di mais.

Dopo questo passaggio, arriva l'applicazione della pastella. È composto da una miscela di ingredienti in polvere, come farina di frumento, amidi o gomme, che una volta idratati (solitamente con acqua, essendo l'ideale a una temperatura inferiore a 10ºC), formano un impasto che funge da rivestimento esterno, responsabile dell'aderenza tra il prodotto e la farina.

L'ultimo passaggio del processo di rivestimento sarebbe l'impanatura, parte del rivestimento responsabile della consistenza, dell'aspetto e del sapore caratteristico del prodotto. Inoltre, è considerato uno dei passaggi più importanti nel processo di verniciatura, poiché è lo strato più esterno, che incide direttamente sull'aspetto del prodotto.

La panatura può avere una consistenza sottile, che ha un maggiore assorbimento di liquidi, media o densa, che si traduce in un maggiore impatto visivo. I tipi di farine che possono essere utilizzate in quest'ultima fase sono la farina di frumento, il pangrattato, la farina di panko, e anche le farine di riso o di avena, ad esempio.

Per quanto riguarda il processo di rivestimento, MCI offre una linea completa, con opzioni che possono essere adatte alla vostra produzione. Scopri di più su ciascuno di essi di seguito:

L'RZero è il più piccolo, ideale per i salati in genere, realizzando fino a 2.000 prodotti all'ora, ovvero 40 kg/h. L'RZero Plus LAB è ideale per prodotti non sferici e sferici, producendo fino a 60 kg/h, compreso un soffiatore che rimuove l'eccesso di farina.

La linea RBE, invece, è composta da apparecchiature con specifiche differenti.

A cominciare dalla RBE01: ideale per le salate, in grado di produrre fino a 360 kg/h, ha il sollevatore verticale della farina, per consentire il riutilizzo della farina che non è stata cucita durante la fase di spalmatura.

La RBE01 B: simile alla precedente, ma ideale per prodotti non sferici (come filetti di pollo, hamburger e crocchette) e dotata anche di soffiatore, per eliminare la farina in eccesso.

La RBE01 CC: è in grado di rivestire anche prodotti non sferici ma ha una capacità produttiva di 300 kg/h, lavorando con prodotti da 10 fino a 120 g, compreso sollevatore di farina e soffiatore.

L'RBE01 Pre dust: funziona con prodotto non sferico, ma fa il sistema di pre dust. Produce fino a 360 kg all'ora, è l'ideale per utilizzare il panko e la farina di frumento. Non ha un sollevatore di farina e un soffiatore per rimuovere la farina in eccesso.

La RBE04: si ha un'elevata produzione con capacità fino a 800kg/h, ideale per salati con sistema a cascata di liquidi, coprendo tutto il prodotto e ottenendo un risultato migliore. Ha anche un sollevatore di farina

Vorresti automatizzare il tuo processo di verniciatura? Contatta il nostro ufficio commerciale.