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Come ridurre i tempi di fermo macchina nel vostro sito di produzione?

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I tempi di fermo macchina pianificati o di emergenza possono essere noiosi e costosi. Scoprite come l'attuatore per valvole portatile rende questi compiti più facili e sicuri.

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Ci sono due tipi principali di fermi nei siti di produzione:

-Tempi di fermo macchina pianificati (manutenzione preventiva)

-Arresti di emergenza: Guasti costosi

Come ridurre i tempi di fermo macchina pianificati (manutenzione preventiva)

La manutenzione preventiva prevede la manutenzione e la revisione dei beni organizzativi per mantenerli in condizioni operative ottimali. Le ispezioni e le osservazioni sistematiche consentono di individuare e correggere i problemi prima che si verifichi un guasto.

Anche se sono previsti fermi di produzione, sono meno costosi ma rimangono progetti complessi e molto costosi.

L'attuazione di un programma di manutenzione programmata diventa obbligatoria quando la qualità della produzione è influenzata da apparecchiature difettose o quando i costi di riparazione sono troppo elevati a causa di revisioni non programmate.

La manutenzione programmata mira ad aumentare la durata di vita delle attrezzature e degli utensili anticipando i potenziali guasti. L'attuazione di questo processo garantisce prestazioni affidabili ed efficienti presso il vostro impianto, assicurando che le apparecchiature non si rompano quando sono più necessarie. L'usura delle macchine aumenta con il passare del tempo: Per questo motivo, la sostituzione preventiva è molto efficace, poiché consiste nell'intervenire prima che si verifichi un guasto, piuttosto che aspettare che si verifichi e subire tutte le potenziali conseguenze.

Inoltre, anche quando sono previsti tempi di fermo, nessun sito industriale è immune da una situazione imprevista che possa ritardare la riapertura del sito. Un giorno in più è sufficiente per generare perdite per diversi milioni di euro.

I vantaggi diretti della manutenzione programmata includono:

-Una riduzione dei guasti

-Una riduzione dei tempi di inattività

-Sicurezza

-Aumento della vita utile degli impianti di produzione

-Un miglioramento della produzione.

Gli strumenti di assistenza all'azionamento delle valvole aiutano a ridurre i tempi di manutenzione preventiva

L'idea è di verificare l'efficienza del vostro servizio di manutenzione. Per essere efficienti, questo significa ottimizzare il tempo dedicato alle attività di manutenzione.

Preparazione degli strumenti, delle forniture industriali e delle attrezzature necessarie per l'intervento,

Passaggio da un intervento all'altro,

Il tempo dedicato alla realizzazione dell'intervento

Oggi esistono metodi per azionare le valvole che sono in grado di ridurre notevolmente i loro tempi di apertura o chiusura. Questi metodi permettono anche di proteggere le apparecchiature, preservando al tempo stesso l'integrità fisica degli operatori

Questi nuovi strumenti sono relativamente sconosciuti al grande pubblico e ai professionisti. Facili da trasportare e da installare, sono polivalenti e non rappresentano un investimento importante.

Gli strumenti di mastering che aiutano a gestire le valvole contribuiscono notevolmente ad ottimizzare gli arresti di produzione e la manutenzione preventiva.

È quindi naturale che la riduzione dei tempi di fermo macchina sia una questione decisiva per garantire la qualità dei prodotti finiti, i tempi di consegna o anche la soddisfazione del cliente. Quali sono i passi da compiere per eliminare i fermi linea non pianificati? Quali strumenti possiamo offrire per ottimizzare gli arresti di produzione e la manutenzione preventiva?

-Per ridurre i costi

-Per ridurre i rischi per la salute

-Per ridurre le perdite dei contenitori

-Per ridurre i tempi

-Per migliorare le relazioni con il pubblico e i clienti

-Arresti di emergenza: Guasti costosi

A prima vista, sembrerebbe che i cosiddetti fermi di "emergenza" influenzino maggiormente le prestazioni della linea di produzione e quindi la produttività del vostro impianto. Questo tipo di evento mobilita una parte del vostro team di manutenzione, che deve trovare la causa dell'arresto e rimettere in funzione l'apparecchiatura il più rapidamente possibile. Durante questo periodo di tempo, la produttività diminuisce, il che può influire sulla redditività del vostro impianto.

Le conseguenze degli arresti di produzione per i produttori sono per lo più legate alla produttività e possono generare pesanti perdite.

Il costo dei tempi di inattività può essere valutato in termini di perdita di produzione, dati, reputazione o anche di vita umana. La tecnica più comune è quella di calcolare il valore monetario di questi tempi di inattività. Quanto denaro perde la vostra azienda al minuto, all'ora, al giorno o anche di più, in tempi di fermo macchina?

Al di là del rischio finanziario, l'impossibilità di consegnare in tempo prodotti finiti di buona qualità può essere problematica e portare a una perdita di fiducia da parte dei clienti.

I principali effetti di un arresto della produzione:

-Un rallentamento delle prestazioni operative: Ripetuti microinterruzioni e riduzioni dei tassi di produzione

-Un aumento dei rifiuti dovuti a non conformità e prodotti senza alcun valore aggiunto, ecc.

-Stress dell'operatore, ecc.

Nonostante ciò, molte aziende industriali non calcolano ancora i costi dei tempi di inattività. In altre parole, poche aziende si basano su indicatori quantificabili e sono consapevoli dei costi di questa o quella disfunzione. E questo fino a quando non soffrono di un guasto ed è troppo tardi.

Gli attuatori portatili per valvole sono efficaci per entrambi i tipi di arresto

-Risparmiare tempo: Migliore produttività, specialmente durante gli arresti

-Sicurezza dell'operatore: I rischi di infortuni sul lavoro e di malattie professionali sono ridotti e le migliori condizioni di lavoro migliorano la soddisfazione dei dipendenti, il che può aumentare la loro produttività nella gestione delle fermate.

-Protezione dei materiali e delle attrezzature: Gli operatori sono disposti e in grado di effettuare una buona e regolare manutenzione dei loro impianti con una manutenzione continua, anche su impianti che contengono volantini o valvole di difficile accesso o che non sono facili da azionare manualmente. La coppia può essere regolata o limitata senza problemi, senza usare metodi "pericolosi" come i palanchini spinti attraverso i volantini.

-Costo: La durata di vita delle apparecchiature può essere aumentata applicando l'esatta coppia richiesta per ogni elemento, e si può risparmiare tempo prezioso durante le operazioni di manutenzione o le interruzioni della linea durante gli arresti.

-L'inclusione delle donne: I nostri attuatori consentono di utilizzare manodopera femminile per compiti finora riservati agli uomini, perché le forze di apertura, rotazione e chiusura sono generate interamente dall'attuatore rotante portatile.