{{{sourceTextContent.title}}}

Quali strumenti possono essere utilizzati per ridurre i tempi di fermo per manutenzione e i tempi di arresto non pianificati?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

La manutenzione, sia programmata che non programmata, perturba il buon funzionamento dell'attività. Scoprite come gli attuatori per valvole portatili possono migliorare la vostra efficienza

{{{sourceTextContent.description}}}

Un arresto è l'arresto di un impianto o di un'applicazione, generalmente dovuto a un problema e a motivi di manutenzione.

I tempi di arresto non pianificati possono costare alle aziende migliaia o addirittura milioni di euro di perdite di produttività.

I tempi di spegnimento sono diversi dai guasti. Una fermata è considerata meno restrittiva in quanto la sua analisi riguarda sia la manutenzione che la gestione della produzione (progettazione e pianificazione delle risorse materiali, finanziarie e umane).

Esistono diversi tipi di arresto.

Spegnimenti per cause esterne:

Si tratta di episodi in cui i mezzi di produzione sono inattivi. Le cause di questi arresti sono esterne all'azienda: Mancanza di forniture, mancanza di personale, mancanza di energia, ecc. In questa categoria, le interruzioni della produzione sono molto spesso dovute a problemi organizzativi.

Spegnimenti per cause interne:

Questi arresti possono essere attribuiti ai mezzi di produzione stessi. Possiamo fare un'analisi più accurata dei tempi di fermo per causa interna, con la massima discernimento:

Tempi di guasto: causati da un arresto meccanico o del motore, da una disfunzione, ecc.

Tempi di fermo : causati da un errore umano o da un problema di qualità.

Tempi di fermo funzionale : per la maggior parte, sono pianificati: controlli, cambio utensili, regolazioni o manutenzione dei mezzi di produzione.

Per semplicità, possiamo anche classificarli come segue: Arresti di emergenza e arresti pianificati.

Le soste di emergenza sono costose:

A prima vista, sembrerebbe che le cosiddette fermate di "emergenza" influenzino soprattutto le prestazioni della linea di produzione e, quindi, la produttività dell'impianto. Questo tipo di evento mobilita una parte del team di manutenzione, che deve trovare la causa dell'arresto e rimettere in funzione l'attrezzatura il più rapidamente possibile. Durante questo periodo, la produttività diminuisce, il che può influire sulla redditività dell'impianto.

Le conseguenze dell'arresto per i produttori sono legate principalmente alla produttività e possono portare a perdite significative. Tutti gli impianti possono calcolare il costo orario di un fermo macchina.

Le perdite causate dai tempi di inattività possono essere valutate in base alla perdita di produzione, di dati, di reputazione e persino di vita utile. La tecnica più comunemente usata consiste nel calcolare il valore monetario dei tempi di inattività. Quanto denaro perde la vostra azienda a causa dei tempi di fermo macchina al minuto, all'ora, al giorno o anche più a lungo?

Oltre ai rischi finanziari, anche la difficoltà di consegnare in tempo prodotti finiti di buona qualità può essere problematica e creare perdite di fiducia tra i clienti.

Gli effetti principali delle interruzioni della produzione sono:

-Riduzione delle prestazioni operative: Ripetuti microstop e aumenti dei tempi di produzione,

-Aumenti dei rifiuti dovuti a prodotti non conformi e prodotti senza alcun valore aggiunto,

-Stress dell'operatore, ecc.

Nonostante ciò, molte aziende non calcolano ancora i costi dei tempi di inattività. In altre parole, poche aziende si basano su dati quantificabili e sono consapevoli del costo di una disfunzione. E questo continua fino a quando non si trovano di fronte a questo tipo di problema troppo tardi per poter reagire come dovrebbero.

Quali strumenti aiutano a ridurre i tempi di arresto pianificati?

Anche le soste programmate sono progetti complessi e molto costosi. Nessun sito industriale è al sicuro da spiacevoli sorprese che perturbano i piani e ritardano la ripresa della produzione. Milioni di euro possono andare persi in un solo giorno.

Per ridurre, ottimizzare e semplificare i tempi di fermo impianto, aumentare la sicurezza e ridurre i relativi costi: proponiamo alle aziende di tutti i settori di attività in cui è necessario girare volantini, valvole e persino alberi, una gamma di apparecchiature di alta qualità totalmente adattabile e altamente affidabile - i nostri attuatori portatili per valvole.

I nostri principali clienti sono i seguenti settori: Petrolio e gas, chimica, energia nucleare, produzione di energia, rifiuti e acqua, lavorazione del cibo, industria automobilistica, marina, cantieri navali e molti altri

Offriamo una gamma di attuatori per valvole portatili che funzionano con tre diverse forme di energia per l'utilizzo in tutti gli ambienti:

-Attuatori di valvole portatili pneumatici che funzionano ad aria compressa (che possono essere certificati ATEX su richiesta),

-Attuatori elettrici a batteria per valvole portatili

-Attuatori per valvole portatili GAS.

La scelta dell'energia dipende dal vostro ambiente (interno/esterno, disponibilità di aria compressa, requisiti di certificazione ATEX, ecc.)

I nostri attuatori per valvole portatili soddisfano cinque requisiti principali:

-Risparmio di tempo: Miglioramento della produttività, specialmente al momento degli arresti. Invece di azionare le valvole a mano, gli operatori risparmiano tempo grazie alla velocità dei nostri attuatori. L'installazione è facile e intuitiva.

-Sicurezza dell'operatore: I rischi di infortuni sul lavoro e di malattie professionali sono ridotti e le migliori condizioni di lavoro migliorano la soddisfazione dei dipendenti, il che può anche aumentare la loro produttività in caso di gestione con tempi di fermo.

-Protezione dei materiali e delle attrezzature: Gli operatori sono disposti e in grado di eseguire una buona e regolare manutenzione dei loro impianti con una manutenzione continua, anche su valvole di difficile accesso o non facili da azionare manualmente. La coppia può essere regolata o limitata senza problemi, senza usare metodi "pericolosi" come i palanchini spinti attraverso i volantini.

-Costo: La durata di vita delle apparecchiature può essere aumentata applicando l'esatta coppia richiesta da ogni elemento, e si può risparmiare tempo prezioso durante le operazioni di manutenzione o le interruzioni della linea durante gli arresti.

-L'inclusione delle donne: I nostri attuatori consentono di utilizzare manodopera femminile per compiti finora riservati agli uomini, perché le forze di apertura, rotazione e chiusura sono generate interamente dall'attuatore portatile della valvola.