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Macinazione criogenica

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NETZSCH ha sviluppato un procedimento innovatore per macinazione criogenica e selezione in-linea

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I vari elastomeri dei prodotti per esempio, i polimeri come pure alcuni colore e granelli della gomma non possono essere a terra come le merci in serie convenzionali dovuto la loro struttura fisica, ma richiedono il trattamento speciale prima, durante e dopo il processo stridente. Finora, l'approccio dell'industria era sempre di raffreddare il materiale facendo uso di azoto liquido, quindi di frantumarlo su un mulino di impatto o su un simile sistema con stoccaggio successivo delle particelle al suolo per poi sottoporrle a selezione o ad un altro processo a valle.

In tali casi, questo processo deve rigorosamente incontrare le sfide dettate dai materiali. Di conseguenza, la maggior parte di materiale sintetici e dei tipi di gomme non possono essere frantumati senza renderli fragili attraverso l'aggiunta di azoto liquido come refrigerante. Tuttavia, una vasta gamma indesiderabilmente delle dimensioni delle particelle è prodotta spesso dai mulini di impatto utilizzati frequentemente per questo tipo di molatura. Inoltre, per regolare la qualità del prodotto, il prodotto deve essere setacciato spesso prima dell'imballaggio. A questo punto a valle di processo le basse temperature a cui il prodotto lascia i problemi stridenti di causa della pianta, come l'umidità dall'aria ambientale condensa sulle particelle e sulle cause del prodotto che si agglutinano.

Per questo motivo, il materiale non può più ulteriormente essere elaborato immediatamente ma deve essere immagazzinato finché la sua temperatura non sia sopra la temperatura di punto di condensazione dell'aria ambientale. In linea di principio, questo stoccaggio del materiale è inefficiente poichè causa i ritardi nella produzione, lega la capacità importante e può possibilmente richiedere un'essiccazione delle particelle prima di selezione e l'imballaggio può essere effettuato. Questo processo è lontano da essere ottimale.

Sulla base del loro mulino ben noto di impatto di CONDUX®, NETZSCH Trockenmahltechnik Gmbh ora ha ottimizzato il cosiddetto processo stridente criogenico (anche conosciuto come freddo-macinazione). Questo metodo innovatore combina tutti i processi, dal raffreddamento della materia prima alla molatura e dalla selezione in-linea in un sistema di ciclo del gas inerte.

Dopo che l'azoto stridente di processo entra nell'impianto di frantumazione con l'input del materiale che è frantumato. In questo modo un'atmosfera inerte e asciutta è creata durante un corto periodo dalla circolazione del gas trattato nel ciclo dello schermo. Ciò fa la in linea-selezione e l'in linea-imballaggio efficienti e senza difficoltà possibili senza ritardare il processo, poichè il prodotto di recente a terra può essere inserito direttamente nella macchina di schermatura direttamente dopo l'unità di separazione (filtro e/o ciclone). A questo fine, schermando le macchine con pulizia del getto d'aria sono usati. Le piattaforme di schermatura di queste macchine sono pulite pneumaticamente facendo uso del gas trattato del ventilatore di circolazione integrato del gas. Il gas trattato è alimentato sotto le inserzioni dello schermo in cui causa una fluidificazione del prodotto stridente, simili a quella causata da uno schermo del getto d'aria.

Un gradiente di ricerca diminuente fra i lati superiori e più bassi della piattaforma di schermo assicura il trasporto del prodotto attraverso la maglia dello schermo. Grazie all'integrazione ottimale di parecchie frazioni delle piattaforme di schermo numerose possono essere prodotti simultaneamente secondo i desideri del cliente. Il ventilatore necessario per gli impianti di pulizia del getto d'aria qui per guidare la circolazione del gas.

dovuto l'assorbimento di energia dal ventilatore del ciclo del gas il gas trasportato subisce un aumento nella temperatura. Il gas trattato riscaldato entr inare contatto con le particelle di recente al suolo e fredde del prodotto attraverso gli ugelli di pulizia del getto d'aria sotto le superfici dello schermo. Il prodotto a terra è riscaldato a tal punto che nessuna ulteriore condensazione sulla superficie delle particelle accade quando lascia la macchina di schermatura.

La temperatura dell'obiettivo del prodotto a terra è intorno a 15-25°C secondo la stagione e le condizioni atmosferiche per eliminare tutta la condensazione. Nella maggior parte dei casi l'input di calore via il ventilatore del gas del ciclo è sufficiente per l'assicurazione dell'aumento necessario nella temperatura. Tuttavia, se l'aumento della temperatura nel prodotto a terra è troppo basso come nel caso dei prodotti grezzi con una capacità di capacità di lavorazione molto alta – è possibile inserire l'energia supplementare nel processo del ciclo del gas per mezzo di un registro di riscaldamento connectible. Un'unità di raffreddamento dell'azoto supplementare dovrebbe anche essere inclusa se il ventilatore del ciclo del gas causa il più calore che è possibile per scaricare via il prodotto stridente – che può essere il caso con le capacità di capacità di lavorazione notevolmente ridutrici. In questo modo, un aumento nella temperatura della particella al di sopra della temperatura d'elaborazione critica è evitato. Il controllo dei parametri del ciclo del gas (temperature, pressione della pianta, flusso di volume) è effettuato da un'unità di controllo completamente automatica ad un di più alto livello.

NETZSCH Trockenmahltechnik già ha fatto domanda per un brevetto per questo nuovo processo che già si è provato in pratica. La selezione senza difficoltà, le più alte prestazioni dello schermo, l'imballaggio diretto e quindi una disponibilità della pianta superiore caratterizzano questo processo, che è principalmente adatto a tutte le piante stridenti fredde con selezione a valle. NETZSCH offre questa tecnologia innovatrice come sistema completo, su misura per soddisfare le esigenze di ogni cliente, in generale con un impianto stridente completo, un mulino di impatto di CONDUX® e una macchina di schermatura compatibile. Un'unità d'imballaggio, che è inoltre disponibile, può anche essere integrata. Inoltre, c'è una possibilità di adattamento del sistema attuale della freddo-macinazione per un processo di vagliatura inerte.

Grazie all'ulteriori sviluppo e miglioramento coerenti di un processo precedentemente inefficiente da NETZSCH Trockenmahltechnik Gmbh, processi di secchezza indesiderabili prima della schermatura nell'area di macinazione criogenica ora sono una cosa del passato. Con questo sviluppo NETZSCH è riuscito a rinforzare la loro posizione come leader di mercato nell'area di asciutto-macinazione delle merci in serie ed ha migliorato la loro reputazione come pioniere innovatore nell'organizzazione europea della macchina.