{{{sourceTextContent.title}}}

Precisione e riduzione dei costi grazie al modello di micro-erosione MF5

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Dynomite Diesel Products Inc. ha ottimizzato i costi e i tempi di produzione con la macchina MF5. Il suo proprietario elogia l'alta precisione e le molteplici possibilità dell'elettroerosione a microfori, definendola "al di là di ogni immaginazione"

{{{sourceTextContent.description}}}

Dynomite Diesel Products Inc è un'azienda americana con 20 anni di specializzazione nella produzione di carburante diesel ad alte prestazioni. L'azienda americana ha recentemente acquistato una macchina per elettroerosione a microfori MF5. Il proprietario è entusiasta dell'acquisto perché "questa macchina offre alla nostra attività possibilità che non avevamo mai sognato"

Dynomite utilizza una macchina di estrusione per il suo processo di produzione. Finora, la produzione degli iniettori ad alto flusso era molto costosa e richiedeva circa 2 ore. L'azienda aveva bisogno di una soluzione per ottimizzare i costi riducendo i tempi di produzione e conferendo al contempo precisione e coerenza al prodotto. Implementando il modello di lavorazione a scarica elettrica MF5 nel processo di produzione, Dynomite è riuscita a ridurre il tempo di produzione a meno di 5 minuti, aumentando l'economicità del processo e prolungando la vita utile della sua macchina di estrusione. Inoltre, questa nuova procedura, che combina la macchina di estrusione e il nuovo MF5, rende la calibrazione finale molto più veloce e coerente da iniettore a iniettore.

Per Lenny Reed, proprietario di Dynomite, questa aggiunta ha innumerevoli vantaggi. Reed è rimasto molto soddisfatto della qualità del servizio ricevuto durante l'intero processo di implementazione della macchina, dall'installazione alla formazione. "La macchina ci permette di essere al passo con i requisiti in continua evoluzione di questo settore. Disponiamo della tecnologia più avanzata per produrre iniettori più precisi, che ci consentiranno di creare prodotti più innovativi in futuro." Per quanto riguarda l'ottimizzazione dei costi e dei tempi, ha aggiunto, "possiamo prevedere con maggiore precisione il tempo impiegato per ogni prodotto e i costi sono molto buoni, soprattutto se si considera che la vita utile della macchina è di 20 anni" Ha concluso la sua testimonianza con un'affermazione che rappresenta una grande definizione del modello MF5: "La precisione dell'MF5 ci offre possibilità che non avevamo mai sognato"

AAEDM, una joint venture con ONA dal 2016, è nota per la sua stretta collaborazione con i clienti, che rappresenta uno dei suoi principali vantaggi competitivi. Per l'implementazione della macchina MF5, alcuni membri del team di Dynomite hanno visitato le strutture di AAEDM durante cinque giorni per ricevere una formazione sul funzionamento della macchina.

Hanno fatto una menzione speciale del lavoro di George e lo hanno ringraziato per la sua dedizione durante la formazione. A causa della pandemia COVID-19, nessun membro dell'AAEDM ha potuto recarsi da Dynomite per l'installazione della macchina. Tuttavia, "ci è bastata una telefonata con George per installare noi stessi la macchina e renderla pienamente operativa. Funziona molto bene ogni giorno", ha confermato Lenny Reed

{{medias[212589].title}}

{{medias[212589].description}}