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#Tendenze
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Misura lingotti di alluminio/d'acciaio prima di Scalping
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Sostituzione della misura manuale dal sistema senza contatto
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Situazione iniziale
Il nostro cliente fabbrica i lingotti fatti di alluminio o dell'acciaio, che devono essere scalped per anche una superficie. Il metodo attualmente in uso sta misurando manualmente il punto più profondo sulla superficie cruda e sta regolando l'altezza scalping della macchina di conseguenza.
Sfide particolari
La misura manuale del punto più profondo sulla superficie cruda del lingotto non è abbastanza accurata. Questo tentativo provoca nel taglio via del troppo materiale o una superficie con i fori ancora presenti. Questi fori possono eliminarsi soltanto da una ripetizione della procedura scalping.
Soluzione di QuellTech
La prestazione di un'ispezione manuale non può essere paragonata alla velocità ed alla ripetibilità di un analizzatore di laser senza contatto di QuellTech Q4-1000. È anche possibile installare parecchi strumenti parallelamente per riguardare l'intera larghezza del lingotto di una singola ricerca. Questi strumenti sono montati su un portale attuale e correttamente sono sincronizzati, di modo che l'interazione della luce laser che proviene dagli altri analizzatori si esclude. La linea analizzatori del laser di QuellTech produce la nuvola del punto 3D della superficie cruda del lingotto ed il software calcola le coordinate dei livelli elevati e più profondi di questa superficie. Dopo avere scalping la superficie piana può essere esplorata ancora per tutti i difetti.
Benefici per il cliente
Grazie alla linea analizzatori del laser della zona vasta di QuellTech, i tempi di ciclo per il lingotto che scalping potrebbero essere ridotti considerevolmente e l'eccessivo residuo materiale dovuto un livello scalping troppo basso è impedito.