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Sistemi a canale caldo: una componente fondamentale degli stampi a iniezione moderni

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Quando la plastica rimane dove non dovrebbe

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I sistemi a canale caldo vengono utilizzati ovunque siano richiesti elevati volumi di produzione, tempi di ciclo brevi, componenti e geometrie complesse o un’elevata affidabilità di processo. Il loro compito è quello di convogliare in modo controllato la plastica fusa dall’ugello della macchina attraverso un collettore riscaldato e gli ugelli del canale caldo fino allo stampo. I depositi possono formarsi a causa di tempi di permanenza prolungati, perdite di temperatura e residui derivanti dai cambi di materiale. Soprattutto nelle zone difficili da raggiungere, tali residui possono accumularsi nel corso di un periodo prolungato. La pulizia di un sistema a canale caldo deve quindi non solo rimuovere i depositi di polimero, ma allo stesso tempo proteggere le geometrie e le superfici sensibili dei suoi componenti.

Le conseguenze dei depositi polimerici non sono solo un problema estetico. Possono influire direttamente sulla produzione. La qualità può deteriorarsi, mentre il processo produttivo può essere compromesso anche da cambiamenti nel comportamento del flusso e da una distribuzione non uniforme della temperatura.
I canali di flusso interni, lunghi e in alcuni casi estremamente complessi, di un collettore a canale caldo sono particolarmente critici. Questi canali sono difficili, e in alcuni casi impossibili, da raggiungere meccanicamente. È proprio qui che la tecnologia di pulizia termica di SCHWING Technologies dimostra uno dei suoi principali punti di forza.

Per questa esigenza di pulizia, SCHWING offre sistemi di pulizia termica in varie dimensioni e configurazioni come alternativa ai composti detergenti o ai processi meccanici. Questi sistemi sono in grado di rimuovere la plastica aderente sia da sistemi a canale caldo di piccole che di grandi dimensioni con geometrie complesse – in modo accurato, senza lasciare residui e con elevata efficienza energetica. Ciò vale in particolare per i canali interni di difficile accesso.

Tecnologia di pulizia per componenti di canali caldi di piccole dimensioni
Il sistema di pulizia a letto fluido INNOVACLEAN, efficiente dal punto di vista energetico, ecologico e a basse emissioni, è particolarmente adatto per componenti di canali caldi di piccole dimensioni, come gli ugelli dei canali caldi. In 90 minuti (ad es. PE e PP), da due a tre ore (tecnopolimeri rinforzati con fibra di vetro) o da cinque a sei ore (polimeri ad alta temperatura), il sistema rimuove completamente tutti i tipi di plastica in un’unica fase di processo. Con l’aggiunta di ulteriori componenti, è possibile rimuovere senza difficoltà anche le materie plastiche alogenate.
Il processo di pulizia, controllabile con precisione, sfrutta le proprietà di trasferimento di calore e di massa della sabbia fluidizzata nel letto fluidizzato. Durante questo processo, i componenti dei canali caldi vengono liberati dalla plastica a temperature specifiche per ciascun polimero, comprese tra 450 e 520 °C, senza subire danni meccanici o termici. Il sistema funziona senza produrre acque reflue né scarti.

Tecnologia di pulizia per sistemi a canale caldo di grandi dimensioni
Anche la rimozione della plastica dai sistemi a canale caldo di grandi dimensioni può essere effettuata in modo ecocompatibile e a basse emissioni. Questi vengono puliti nei grandi impianti di pirolisi termica MAXICLEAN di SCHWING.
In circa quattro-otto ore, i sistemi rimuovono tutti i residui di polimero in un’unica fase di processo. Allo stesso tempo, i sistemi a canale caldo e i relativi componenti sono protetti da danni meccanici. Il processo di pulizia, controllabile con precisione e completamente riproducibile, avviene in una camera di pulizia riscaldata esternamente a gas con un sistema di flusso d’aria calda appositamente progettato. Ciò garantisce una distribuzione ottimale della temperatura in tutta la camera. Il controllo automatico del processo assicura tempi di pulizia brevi. I residui inorganici vengono rimossi durante un processo di post-trattamento coordinato. Il sistema funziona senza produrre acque reflue ed è dotato di un postcombustore separato, che brucia completamente i gas di pirolisi risultanti a temperature superiori a 800 °C prima che vengano scaricati attraverso il camino.

Informazioni su SCHWING Technologies
Con quasi 60 anni di esperienza sul mercato, SCHWING Technologies GmbH è leader tecnologico globale nei sistemi ad alta temperatura per la pulizia termica, la raffinazione termochimica dei materiali e il trattamento termico di parti metalliche e utensili utilizzati nelle industrie manifatturiere. SCHWING produce e gestisce i propri sistemi presso la sede centrale di Neukirchen-Vluyn, nel Basso Reno, in Germania. Tra i suoi circa 2.500 clienti in tutto il mondo figurano aziende dell’industria delle materie plastiche e delle fibre, nonché dei settori chimico e automobilistico. Con circa 80 dipendenti, l’azienda offre le attrezzature e le soluzioni di sistema più economiche, ecocompatibili e di alta qualità per ogni esigenza di pulizia. In qualità di fornitore di servizi di pulizia, SCHWING è anche un partner di fiducia, che pulisce ogni anno oltre 250.000 pezzi nel rispetto dei più elevati standard di qualità e ambientali.

Contatto stampa
Alexandra Schönberger
SCHWING Technologies GmbH
Oderstraße 7
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