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Guasti elettrici industriali: Rischi, costi e soluzioni con Vigilante

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I guasti ai sistemi elettrici sono un problema diffuso in tutte le industrie europee, e si stima che causino un costo annuale di 150 miliardi di euro per i tempi di inattività.

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L'industria manifatturiera, che consuma il 36% dell'energia elettrica in Europa, dipende in larga misura dalla continuità delle operazioni. Un singolo guasto può bloccare la produzione, causando immense perdite finanziarie, rischi per la sicurezza e impatti ambientali. Studi recenti evidenziano che i costi dei tempi di inattività nei settori ad alta produzione, come quello automobilistico e alimentare, possono raggiungere i 10.000 euro al minuto, mentre le interruzioni di breve durata sono aumentate del 29% dal 2009.

Questi guasti non sono solo responsabilità finanziarie, ma minacciano anche la sicurezza sul posto di lavoro. Le anomalie elettriche, tra cui le scariche parziali (PD) e gli archi elettrici, sono all'origine di oltre il 25% degli incendi sul posto di lavoro ogni anno. La crescente complessità dei sistemi industriali amplifica la necessità di un rilevamento tempestivo delle anomalie e di un monitoraggio efficace delle condizioni.

Capire i guasti elettrici

La scarica parziale è uno dei problemi più distruttivi dei sistemi elettrici, responsabile di oltre l'80% dei guasti alle apparecchiature ad alta tensione. Si verifica quando scariche elettriche localizzate indeboliscono i materiali isolanti, causando alla fine guasti catastrofici. Questo fenomeno è influenzato dalla tensione del sistema, dalle condizioni di isolamento e da fattori ambientali come l'umidità e l'inquinamento.

Un altro problema critico, noto come tracking, riguarda la formazione di percorsi carbonizzati sulle superfici isolanti. Anche se meno grave nelle fasi iniziali, il tracking può degenerare in pericolosi archi elettrici, soprattutto in ambienti polverosi o umidi. Affrontare tempestivamente queste anomalie è fondamentale per evitare costi di riparazione significativi e ritardi operativi.

Monitoraggio avanzato delle condizioni

Il sistema Vigilant di SDT Ultrasound Solutions è progettato per rilevare in modo proattivo queste anomalie. È una soluzione di monitoraggio delle condizioni chiavi in mano che combina l'analisi degli ultrasuoni e delle vibrazioni con un software avanzato per la diagnostica in tempo reale. Vigilant assicura un rilevamento precoce, consentendo ai team di manutenzione di intervenire prima che i problemi si aggravino.

Come funziona il Vigilant

Il Vigilant è dotato di 8 canali per ultrasuoni o vibrazioni e 4 canali ausiliari per temperatura, tachimetro e dati di processo, che lo rendono versatile per varie applicazioni elettriche. Il software analitico integrato visualizza la salute degli asset attraverso dati in tempo reale, tendenze e analisi spettrali, accessibili da qualsiasi browser web.

Il sistema si integra anche con i sensori aerei CONMONSense di SDT. Questi sensori, disponibili nelle configurazioni IP40 e IP65, forniscono misure precise e ripetibili, monitorando continuamente i quadri elettrici e garantendo la sicurezza dell'impianto.

Applicazioni del Vigilant nel monitoraggio elettrico

Il Vigilant eccelle in diversi scenari industriali:

Rilevamento precoce di scariche parziali, per prevenire guasti dielettrici catastrofici.

Identificazione di tracciature e archi elettrici in pannelli MCC, trasformatori e quadri elettrici.

Monitoraggio delle fluttuazioni termiche nei componenti elettrici critici, per ridurre i rischi di incendio.

Previsione delle tendenze di degrado per una pianificazione efficace della manutenzione.

Miglioramento della sicurezza e della sostenibilità

Vigilant contribuisce in modo significativo alla sicurezza sul posto di lavoro, identificando rischi come i lampi d'arco, che possono rilasciare un'energia equivalente a diversi chilogrammi di TNT. Il monitoraggio in tempo reale riduce l'esposizione a tali rischi, garantendo la conformità ai severi standard di sicurezza elettrica dell'UE.

Dal punto di vista della sostenibilità, il sistema sostiene gli sforzi per ridurre gli sprechi e prolungare il ciclo di vita degli impianti elettrici. La manutenzione proattiva riduce al minimo gli arresti non programmati, conservando le risorse e allineandosi agli obiettivi di emissioni nette zero.

Prepararsi al futuro

L'ascesa dell'Industria 4.0 richiede soluzioni innovative come il Vigilant. L'integrazione delle tecnologie a ultrasuoni e a vibrazione offre alle aziende un approccio proattivo al monitoraggio dei sistemi elettrici. Adottandolo, le industrie possono salvaguardare le operazioni, migliorare la sicurezza e contribuire a un futuro sostenibile.

I guasti elettrici non sono più interruzioni imprevedibili. Con il Vigilant, possono diventare sfide gestibili, consentendo alle industrie di operare con fiducia.