UN FUTURO VERDE PROGETTATO DA SECO/WARWICK & GREENIRON

Il gruppo SECO/WARWICK, produttore globale di apparecchiature per il trattamento dei metalli, ha firmato un accordo con la società svedese GreenIron H2 AB per la fornitura di una serie di forni per la produzione di metalli senza fossili da minerali,

La nuova linea di forni di riduzione, basata sulla tecnologia fornita da GreenIron, è in risposta al cambiamento climatico e all'urgente necessità di ridurre le emissioni di CO₂ e creare modelli di business efficienti dal punto di vista energetico e delle risorse.

“L'accordo a lungo termine prevede la consegna di una serie di attrezzature. La cooperazione in quest'area tecnologica ci fornirà lo sviluppo e la cooperazione nell'area delle soluzioni pro-ecologiche, in linea con la missione dell'azienda. Con questa nuova tecnologia, insieme a GreenIron, stiamo contribuendo alla protezione dell'ecosistema globale", afferma Sławomir Woźniak, CEO di SECO/WARWICK Group.

Una nuova tecnologia che rivoluzionerà l'economia con i metalli post-produzione

I forni ordinati da GreenIron saranno utilizzati per riciclare metalli ossidati senza emissioni. Contribuiranno quindi direttamente alla riduzione delle emissioni di CO₂ su una scala senza precedenti. Ciascun forno ha la capacità di ridurre le emissioni di 56.000 tonnellate/anno. La tecnologia, il cui creatore e titolare dei diritti di brevetto è GreenIron, è una soluzione unica che aiuterà molte aziende a implementare soluzioni "verdi" e a funzionare in armonia con l'ambiente naturale.

“Siamo felici di lavorare con SECO/WARWICK in questo entusiasmante viaggio verso un'industria più efficiente dal punto di vista energetico e delle risorse con zero emissioni. Riteniamo che la nostra partnership sia un'ottima base per una rapida crescita e un impatto positivo sulle emissioni e sul cambiamento climatico. GreenIron ha grandi ambizioni per quanto riguarda la riduzione di CO₂, a partire dal primo forno, consegnato da SECO/WARWICK, e la successiva prima spedizione di ferro commerciale privo di fossili nel 2023", ha commentato Edward Murray, CEO di GreenIron.

“È anche un'opportunità per SECO/WARWICK, perché insieme a GreenIron stiamo creando una linea di produzione di forni completamente nuovi. Per la prima volta, stiamo lavorando a stretto contatto con un partner esterno con tecnologia che proviene dall'esterno della nostra organizzazione. Il nostro compito nel progetto è creare soluzioni efficaci e consegnarle in tempo", aggiunge il presidente Woźniak.

Una linea di forni di riduzione

SECO/WARWICK supporta soluzioni ecologiche che rendono l'industria pesante rispettosa dell'ambiente. I nuovi forni della linea di produzione realizzati in collaborazione con GreenIron, sono unità che finora non erano disponibili sul mercato. Il loro grande pregio è il fatto che contribuiscono alla riduzione dell'anidride carbonica, oltre a ridurre sensibilmente i costi di riciclo dei residui e degli scarti di post-produzione.

I metalli vengono estratti dal minerale o riciclati senza il rilascio di gas fossili. L'ossido di ferro (magnetite, ematite, wustite) viene convertito in ferro puro mediante il processo di riduzione dell'idrogeno. Nella tecnologia tradizionale, questo processo avviene in forni a coke, con conseguenti emissioni di CO₂. Nei forni GreenIron le emissioni di CO₂ sono pari a zero.

I forni di riduzione saranno disponibili per le aziende durante l'intero ciclo di vita del ferro e di altri metalli, comprese le miniere, la produzione di acciaio, le stazioni di macinazione, le fonderie, le officine metalliche e le ceneri pesanti degli inceneritori. Grazie a GreenIron e SECO/WARWICK, questi rifiuti avranno una seconda vita e potranno essere riutilizzati come puro acciaio o ferro.

S(ECO)logy al servizio dell'industria pesante

Queste non saranno le prime soluzioni del marchio SECO/WARWICK che supportano le "tecnologie verdi". Un altro esempio è la tecnologia di nitrurazione gassosa ZeroFlow® che consente agli utenti di ridurre i costi tecnologici fino a diverse decine percento. Un'altra soluzione: Vortex® riduce il tempo di lavorazione dei componenti fino al 30% rispetto ad altre tecnologie disponibili. Ciò riduce sia il consumo di energia che le emissioni. D'altra parte, la tecnologia Pit-LPC accorcia i tempi di processo riducendo così il consumo di energia e gas. Ciò riduce direttamente i costi di produzione, migliorando al contempo la qualità dei risultati rispetto alla tecnologia tradizionale. Ma nel caso di SECO/WARWICK, prendersi cura dell'ambiente non si applica solo ai suoi prodotti. La produzione sostenibile e l'innovazione ecologica fanno parte di una strategia a lungo termine. Ecco perché GreenIron, il leader scandinavo delle soluzioni a sostegno dell'ambiente, è un partner perfetto per il gruppo SECO/WARWICK.

Al giorno d'oggi, ridurre le emissioni di CO₂ è molto importante e la tecnologia GreenIron diventerà cruciale per tutti gli operatori del settore che vogliono ottenere un ciclo di produzione sostenibile. Inoltre, l'efficacia in termini di costi del processo aumenterà la redditività del progetto.