{{{sourceTextContent.title}}}

TRE FORNI VORTEX® PER LA RICOTTURA DEI NASTRI DI ALLUMINIO IN CONSEGNA IN INDIA

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, ha ordinato a SECO/WARWICK tre forni Vortex per la ricottura dei coils di alluminio. Queste soluzioni sono dotate di un efficace sistema Vortex® 2.0, recentemente brevettato.

{{{sourceTextContent.description}}}

JUPALCO è una fabbrica di alluminio di nuova costituzione che farà parte del Gruppo Jupiter. L'obiettivo della creazione del nuovo stabilimento sarà quello di raggiungere il più alto livello di produzione nazionale di alluminio nella storia e di creare un ecosistema di soluzioni complete basate sull'alluminio. Questa è la prima collaborazione tra SECO/WARWICK e il Gruppo Jupiter.

Vortex 2.0 - la tecnologia che riduce significativamente il tempo di ciclo

Vortex® è un sistema molto efficace per la ricottura dei coils di alluminio. Nell'ultima versione 2.0, l'efficienza del trasferimento di calore è aumentata nei forni dotati di un sistema migliorato di ugelli diritti. Grazie all'utilizzo di una tecnologia brevettata per il flusso d'aria, i sistemi di ricottura dei coil di alluminio di SECO/WARWICK operano con cicli di processo significativamente più brevi rispetto alle tecnologie tradizionali. Questo garantisce un risparmio energetico, una maggiore efficienza e una migliore qualità superficiale delle bobine finite. La caratteristica principale del sistema è l'aumento del coefficiente di trasferimento del calore, ottenuto dirigendo l'aria ad alta velocità su entrambi i lati della bobina. Questo permette all'aria di scorrere sui bordi della bobina, non solo attraverso lo strato esterno.

"Nel caso della ricottura da coil, la sfida è ottimizzare il processo riducendo il più possibile il tempo di ciclo e mantenendo le proprietà metallurgiche desiderate per tutto il carico. I componenti utilizzati nel forno SECO/WARWICK per la ricottura dei coils di alluminio garantiscono una maggiore efficienza e una migliore qualità. Nell'ultima versione brevettata 2.0, i sistemi Vortex, grazie a un sistema di ugelli opportunamente orientati, garantiscono un volume di produzione più elevato con un consumo energetico inferiore. Siamo lieti di essere diventati partner nell'allestimento di una nuova e modernissima fabbrica di alluminio in India" - spiega Piotr Skarbiński, vicepresidente del segmento CAB e prodotti in alluminio del Gruppo SECO/WARWICK.

Il nuovo laminatoio in India diventa più produttivo con tre unità Vortex

L'attrezzatura ordinata dal Gruppo Jupiter comprende tre forni Vortex 2.0 per la ricottura dell'alluminio, due camere di raffreddamento e un caricatore. Un sistema così configurato garantirà il volume di produzione ottimale del laminatoio indiano.

SECO/WARWICK fornisce forni progettati su misura per la ricottura di bobine e fogli di alluminio con diverse capacità, da forni a singolo rullo a forni multizona con un rigoroso controllo di zona. Queste soluzioni sono utilizzate da produttori di alluminio di tutto il mondo, dal Nord e Sud America, all'Europa e all'Asia. I forni Vortex sono dotati di sistemi di controllo dedicati e di unità di trasporto del carico. Vortex garantisce una migliore uniformità della temperatura di riscaldamento e l'assenza di surriscaldamento locale sulla superficie del coil, che influisce in modo significativo sulla qualità finale del coil di alluminio. Il sistema Vortex, oltre alla distribuzione uniforme della temperatura di +/- 3oC, assicura una significativa riduzione del tempo totale di processo rispetto ai sistemi tradizionali offerti dalla concorrenza.

Il gruppo Jupiter è stato fondato alla fine degli anni '90 da Sandeep Bajaj. Da umili inizi come piccola azienda di prodotti per l'imballaggio flessibile, è cresciuta fino a diventare un attore riconosciuto nel settore, operando sui mercati globali dell'imballaggio flessibile, dei fogli di alluminio e di altri prodotti. A regime, Jupiter Group prevede di riciclare oltre 50.000 tonnellate di rottami di alluminio all'anno. Questi rottami proverranno sia da rottami interni che da rottami di clienti, da rottami acquistati e da lattine/fogli riciclati, ecc. Il nuovo laminatoio in India aiuterà il Gruppo a espandere la propria presenza nell'industria dell'alluminio e a produrre prodotti Made in India che saranno noti per la loro qualità e affidabilità.

"Dagli anni '90 il Gruppo Jupiter lavora l'alluminio come partner dell'industria del converting e dell'imballaggio. L'ecologia è un valore importante per noi. È inclusa nella nostra missione, proprio come quella dei nostri partner. Il laminatoio in India sarà uno degli impianti più moderni di questo tipo nella regione, ed è per questo che lo stiamo equipaggiando con le migliori soluzioni disponibili sul mercato. Ecco perché abbiamo scelto tre sistemi Vortex 2.0 che soddisfano pienamente le esigenze dell'impianto di trattamento termico dell'alluminio JUPALCO", ha commentato Sandeep Bajaj, CMD di Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO.

"Vortex combina ecologia ed economia. Un sistema di ugelli efficiente renderà la produzione più efficiente, mantenendo eccellenti parametri di carico.

Siamo lieti che l'India si sia accorta della potenza di questa soluzione", ha concluso Binoy Koshy, nuovo amministratore delegato di SECO/WARWICK India.