PRODUTTORE DI AUTOMAZIONE INDUSTRIALE OFFRE CAPACITÀ DI INDURIMENTO IN-HOUSE CON LA TECNOLOGIA SECO/WARWICK

Un'organizzazione internazionale nel campo dell'automazione industriale ha ordinato un sistema di trattamento termico SECO/WARWICK con l'obiettivo di creare un impianto di tempra vincolato all'interno del proprio parco macchine.

Questa linea tecnologica completa per le applicazioni di tempra sarà composta da due forni a vuoto Vector®, un forno ad atmosfera e una rondella.

Questa è un'altra installazione SECO/WARWICK che consente ai partner di espandere la propria capacità produttiva con un impianto di tempra interno. Questo è un altro partner che si è affidato all'esperienza del Gruppo nella completa esecuzione di impianti di tempra interni. I clienti hanno scoperto che l'aggiunta di un sistema di produzione di trattamento termico di indurimento vincolato è una soluzione ideale perché offre alle aziende l'indipendenza dall'affidarsi a fornitori di servizi esterni. Questo investimento è anche garanzia di tempestività oltre che di alta qualità dei processi di trattamento termico.

I forni su commessa saranno utilizzati per la tempra e la cementazione sottovuoto degli elementi utilizzati nella produzione di motoriduttori. Queste parti sono utilizzate nel processo di produzione per applicazioni di automazione in settori come quello automobilistico, aeronautico, alimentare e della stampa.

Un impianto di tempra interno significa indipendenza

La linea di forni su ordinazione per la cementazione sottovuoto sarà equipaggiata con la tecnologia SECO/WARWICK FineCarb® e la tempra con gas ad alta pressione HPGQ. Il sistema includerà due forni a vuoto compatti Vector, che sono il modello per tutte le soluzioni di questo tipo a livello mondiale. La loro reputazione incrollabile è dimostrata dal fatto che questi forni lavorano in oltre 70 paesi, implementando processi di trattamento termico per le industrie più importanti. In combinazione con una rondella e un forno di rinvenimento aggiuntivo, forniscono un trattamento termico completo, a partire dal ciclo di lavaggio, attraverso cementazione, tempra e rinvenimento. Le dimensioni compatte del forno garantiranno la flessibilità e l'efficienza adeguate richieste dal Partner, grazie all'ampia gamma di dettagli lavorati in lavori complessi come ingranaggi, alberi e pignoni.

“In questi tempi di continui problemi con il mantenimento della catena di approvvigionamento, il trattamento termico vincolato all'interno di un parco macchine offre ai nostri partner un enorme vantaggio competitivo e indipendenza. In un'area relativamente piccola, possiamo creare un sistema di trattamento termico che soddisfi le esigenze del Partner. Un tale investimento di questo tipo si ripaga molto rapidamente, come dimostrano gli ordini crescenti per la nostra partnership nella costruzione di impianti di tempra interni", afferma Maciej Korecki, Vicepresidente del segmento forni a vuoto presso SECO/WARWICK Group.

Un piccolo impianto di tempra per grandi esigenze

La situazione nei mercati globali dopo la pandemia di Covid-19 causa un problema costante con l'acquisizione strategica di materiali e la lavorazione degli utensili nelle aziende di produzione. Il prezzo per la libertà di rafforzare la proprietà dell'impianto dagli elevati costi di trasporto e dai ritardi di consegna non è così elevato rispetto all'alternativa. Un piccolo impianto di tempra interno composto da due forni sottovuoto Vector, un forno in atmosfera e un lavatore garantisce la completa indipendenza dai fornitori di servizi commerciali.

“Abbiamo risolto il problema del Partner relativo al mantenimento della continuità della produzione. Questo progetto riguardava principalmente il processo di produzione di ingranaggi, alberi e pignoni. I ritardi interrompono la continuità dell'intera catena produttiva. I nostri forni danno al produttore indipendenza e flessibilità, il cui valore non può essere sopravvalutato al giorno d'oggi. Grazie a questo potenziamento della capacità, ottengono il pieno controllo sulla qualità dell'elemento trattato termicamente, aggiungendo la comodità di una produzione flessibile, anche per piccole tirature, e possono inoltre ridurre il rischio di ritardi nella produzione. La proprietà dell'impianto di tempra è un investimento di sviluppo che introdurrà un nuovo ordine di produzione. Allo stesso tempo, consente un notevole risparmio in termini di costi relativi al trasporto; visti gli attuali prezzi del carburante, questa è una voce di costo significativa”, spiega M. Korecki.

Vector: il design ideale è unico nel settore

I forni sottovuoto su commessa sono soluzioni dalle dimensioni compatte che soddisfano le esigenze del cliente per la tempra e cementazione di particolari, in particolare ingranaggi, pignoni e alberi. È un design standard e collaudato che si distingue per la sua affidabilità.

Le caratteristiche di questi forni sono una camera di riscaldamento circolare con eccellente uniformità di temperatura, +/-5oC, riscaldamento per convezione e tempra isotermica. I vettori garantiscono l'esecuzione di processi di cementazione precisi e di alta qualità. Di serie, sono dotati di un sistema di pompaggio efficiente ed ergonomico, nonché di un efficace sistema di raffreddamento. Tutto ciò fa di questi forni una delle soluzioni sottovuoto più apprezzate al mondo.