LEADER PRODUTTORE DI STAMPI AGGIUNGE UN FORNO A VUOTO PER AUMENTARE LA CAPACITÀ

Un produttore internazionale di prodotti di laminazione diversificati per un'ampia gamma di industrie ha ordinato un forno a vuoto verticale Vector® da SECO/WARWICK Group, per migliorare la propria produttività.

Un produttore internazionale con sede negli Stati Uniti ha ordinato a SECO/VACUUM, una società del gruppo SECO/WARWICK, un forno per tempra a gas ad alta pressione Vector®. Con questa nuova aggiunta, il partner aumenterà la sua capacità di trattamento termico migliorando al contempo la qualità delle parti. Il nuovo forno consentirà di trattare a caldo parti più grandi, a quantità maggiori per ciclo, rispetto al forno esistente, il tutto con un migliore controllo di qualità e affidabilità.

L'attrezzatura del partner richiede l'uso di stampi di grandi dimensioni che richiedono un trattamento termico preciso. La loro attuale configurazione per il trattamento termico comprende una coppia di forni sottovuoto che presentano alcuni limiti rispetto al Vector® che stanno per ricevere.

Le nuove funzionalità del forno migliorano il turnaround

Il nuovo forno, un forno a vuoto Vector® a caricamento dal basso con tempra di azoto gassoso a 6 bar, ha un diametro di 60 pollici, un'altezza di 72 pollici, con una zona di lavoro della capacità di 3 tonnellate. Questo è lo spazio sufficiente per trattare 3 dei loro stampi più grandi contemporaneamente rispetto ai soli 2 per ciclo del vecchio forno. Il forno è inoltre dotato di riscaldamento a convezione che consente loro di eseguire il ciclo di rinvenimento nello stesso forno senza dover spostare le parti dopo l'indurimento, con un enorme risparmio di tempo e manodopera.

Tre zone di controllo della temperatura ed elementi riscaldanti nel soffitto e nella parte inferiore assicurano un'uniformità della temperatura di +/- 10°F. Un sistema di tempra con azoto a 6 bar con ugelli di raffreddamento posizionati a 360° attorno al carico, combinato con un azionamento a suola rotante, serve a garantire un raffreddamento rapido e uniforme, riducendo al minimo le distorsioni di rotondità. Il forno è inoltre dotato del sistema di cementazione a bassa pressione FineCarb di SECO/WARWICK per futuri sviluppi di processo.

Tutte queste caratteristiche e altre ancora consentiranno loro di aumentare la capacità produttiva per soddisfare la crescente domanda del mercato di oggi e di domani.

Posizionamento per la crescita

L'OEM riceve molti più ordini per i loro stampi di dimensioni maggiori rispetto al passato. La configurazione verticale e la suola rotante del nuovo forno sono state costruite appositamente per accogliere un numero maggiore di questi stampi di grandi dimensioni, consentendo loro di soddisfare con facilità l'elevata domanda. Il nuovo Vector non solo ha il volume per gestire stampi più grandi contemporaneamente, ma ha anche caratteristiche che facilitano il carico e lo scarico. I controlli di processo intuitivi di SECO/VACUUM garantiscono una maggiore uniformità di riscaldamento rispetto alle apparecchiature esistenti sia in modalità convezione che in modalità vuoto.

“Non vediamo l'ora di consegnare il nostro forno all'avanguardia, appositamente configurato per le loro esigenze, per aumentare i forni per uso generico esistenti che hanno utilizzato per così tanto tempo. Con un'ampia gamma di caratteristiche di tempra, avranno anche spazio per crescere, consentendo loro anche di condurre processi di carburazione a bassa pressione se necessario” – ha affermato Peter Zawistowski, amministratore delegato di SECO/VACUUM.

Vector®: uno strumento versatile per il trattamento termico

Vector®, il versatile forno sottovuoto per tempra con gas ad alta pressione di SECO/WARWICK, è ampiamente impiegato negli stabilimenti di produzione interni in tutto il mondo, in particolare quelli che eseguono un'ampia gamma di processi di trattamento termico. Sia che venga utilizzato per l'indurimento di utensili o parti finite, carburazione a bassa pressione (LPC), trattamento termico in soluzione, ricottura o altri processi, Vector è la scelta moderna per l'impianto agile.