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SECO/WARWICK USA INIZIERÀ LA COSTRUZIONE DI UN FORNO A RIVERBERO PER L'IMPIANTO DI ESTRUSIONE DELL'ALLUMINIO

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Un'importante multinazionale produttrice di alluminio ha finalizzato un ordine per un nuovo forno di fusione inclinato da 100.000 lb. di capacità per uno dei suoi impianti regionali di estrusione dell'alluminio.

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SECO/WARWICK USA produrrà il forno a riverbero per alluminio in Pennsylvania. Sono state incorporate diverse caratteristiche innovative per soddisfare i requisiti di efficienza, produzione e capacità del cliente, oltre a opzioni che accelerano la fusione e il flusso di trasferimento.

Si tratta di un forno di fusione, progettato per ridurre la carica di rottami di alluminio in un bagno fuso che verrà poi inclinato e versato in un adiacente forno di mantenimento inclinato, costruito e installato da SECO/WARWICK circa 10 anni fa, dove avviene un'ulteriore purificazione e lega prima della colata.

Sfide dimensionali

Il focolare del forno avrà dimensioni di 20'-10" di larghezza, 14'-3" di lunghezza e 34" di profondità, per una capacità totale di 100.000 libbre di alluminio fuso. Il forno sarà progettato su misura per adattarsi a uno spazio già ristretto. In base ai vincoli dimensionali, è stata scelta una singola coppia di bruciatori rigenerativi North American Twin Bed II, che hanno letti di rigenerazione più compatti rispetto a quelli di altre marche di bruciatori, offrendo maggiori guadagni di efficienza a parità di spazio fisico. I bruciatori rigenerativi funzionano in coppia: uno si accende e l'altro si spegne. Recuperano il calore altrimenti sprecato nei gas di scarico utilizzandolo per preriscaldare l'aria di combustione in entrata. Un'altra caratteristica opzionale consente di montare sotto il forno un agitatore magnetico (fornito dal cliente), che consente di risparmiare ulteriore energia aumentando la velocità di fusione fino al 10%.

Sfruttare al massimo ogni BTU

Oltre al bruciatore rigenerativo e all'agitatore magnetico, si otterrà un aumento dell'efficienza anche grazie al caricatore a carica dall'alto già in uso presso il cliente, che consente di caricare senza aprire la porta.

"La maggior parte dei danni a un forno come questo è dovuta al caricamento con un carrello elevatore. O si urta il refrattario intorno alla porta o si è un po' maldestri con grossi pezzi di alluminio. Significa che la porta è spesso aperta e, quando è chiusa, potrebbe non avere la migliore tenuta perché le soglie, le giunture e le lenticchie sono tutte rovinate. Questo forno ha un meccanismo di caricamento separato, quindi lo sportello non deve essere aperto così spesso. Questo allunga davvero la vita del refrattario, ma è anche un enorme aumento di efficienza" - Marcus Lord, amministratore delegato di SECO/WARWICK USA.

Quando è il momento di versare l'alluminio fuso nel forno di mantenimento, due cilindri idraulici di 14 pollici di diametro inclinano l'intero forno. Per garantire un funzionamento ininterrotto, sono alimentati da una coppia ridondante di pompe idrauliche. Per garantire un funzionamento sicuro, l'intero sistema di inclinazione idraulica consente l'abbassamento di emergenza in caso di interruzione di corrente o di altre condizioni di pericolo.

La combinazione di porte adeguatamente sigillate, forno di cottura con bruciatore a rapporto, controllo della pressione e rivestimento refrattario proposto consentirà un risparmio di combustibile quando i bruciatori funzionano in modalità rigenerativa inferiore a 1200 BTU per libbra durante il ciclo di fusione.

Il forno completerà un ciclo completo in meno di 6 ore, per quattro lotti al giorno, per un totale di 340.000-400.000 libbre al giorno. Si tratta di una produzione impressionante, ma anche di un consumo di combustibile incredibilmente ridotto per ottenerla. Tale efficienza, tuttavia, non è limitata ai forni nuovi di zecca. SECO/WARWICK USA può anche riadattare vecchi forni di qualsiasi produttore con la più recente tecnologia di bruciatori puliti, recupero del calore residuo, caricatori, isolamento, controlli PLC e altro ancora.